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1) Axial threshing cylinder
轴流脱粒滚筒
2) threshing cylinder axis
脱粒滚筒轴
1.
This paper focuses on the use of finite element analysis software,the threshing cylinder axis static finite element analysis process.
为此,着重研究了利用有限元分析软件对脱粒滚筒轴进行有限元静力分析的过程。
3) threshing cylinder
脱粒滚筒
1.
A design calculation of bolting between threshing cylinder and rasp bar;
脱粒滚筒与纹杆间螺栓联接的设计计算
2.
In order to lower power consumption,to reduce the cleaning load and to improve the efficiency of the combine harvester,a new threshing cylinder with short-rasp-bar tooth has been developed,and .
为了降低功耗,减轻清选负荷,提高联合收割机的工作效率,试制了一种新型脱粒滚筒——短纹杆-板齿脱粒滚筒,并与钉齿脱粒滚筒进行了脱粒对比台架试验。
3.
The power consumption of tangential flow threshing cylinder, force-feeding drum and axial flow cylinder were experimentally measured.
为了分析纵轴流联合收割机切流脱粒分离装置的脱粒分离性能,在自行研制的纵轴流脱粒分离清选试验台上,对钉齿和刀形齿切流脱粒分离装置进行了台架试验,测定了切流脱粒滚筒、强制喂入轮以及纵轴流复脱滚筒的功耗,分析切流脱粒分离装置的结构和运动参数对籽粒脱粒性能的影响。
4) rock-intervallic flow rolled drum
齿排间隔组合式轴流脱粒滚筒
5) scourer cylinder
谷粒脱壳滚筒;碾谷滚筒
6) axial threshing
轴流脱粒
1.
Based on the principle of the varied mass system, the no-linear mathematical model of the crop mechanics in the axial threshing space has been set up.
运用变质量系统的基本原理 ,建立轴流脱粒空间内谷物运动的非线性力学模型。
2.
The study was according to the single parameter on the axial threshing and separating unit test bed,and concave clearance had an effect on its work performance was analyzed.
通过在轴流脱粒与分离装置试验台进行单因素试验,分析了凹板间隙对谷物联合收割机作业性能的影响。
补充资料：通用机械：轴流压缩机
排气压力高于1.5×104帕﹑气体沿接近轴向流动的透平压缩机。排气压力低于2×105帕的一般又称为轴流鼓风机。轴流压缩机除广泛用于燃气轮机装置以外﹐还用于高炉鼓风﹑空气分离﹑天然气液化和重油催化等装置中压送空气和其它气体。(见彩图 49000千瓦轴流压缩机 ﹑ 轴流压缩机结构图 ) 工作原理和结构 图 轴流压缩机的结构简图 为轴流压缩机的结构。动叶列与它后面的导流器组成级﹐压缩机通常由若干个级构成级组。轴流压缩机的进气管﹑收敛器﹑进口导流器﹑级组﹑出口导流器﹑扩压器和排气管等组件合称为通流部分。导流器固定在机壳内﹐组成定子。动叶均匀地安置在轮盘或转轴上组成转子。转子两端有密封﹐整个转子支承在两端的径向轴承上﹐其中一端装推力轴承﹐以承受由于压缩气体作用在转子上的轴向推力。气体由进气管均匀地引至收敛器和进口导流器﹐以一定的速度进入第一级。气体在级中受到叶片的动力作用﹐因获得能量而提高压力。气体沿各级依次压缩﹐逐步提高压力﹐经出口导流器﹑扩压器和排气管送出。 性能 轴流压缩机的主要性能参数为压力﹑流量﹑功率﹑效率和转速。其最小流量受喘振工况限制﹐最大流量受阻塞工况限制。可以采用变转速﹑进口节流﹑出口节流和可调静叶等方法进行调节﹐以扩大运行工况范围。 发展概况 19世纪末﹐英国的帕森斯﹐C.A.让多级反动式汽轮机反向旋转﹐作为试验用轴流压缩机﹐但由于效率很低而不能实用。20世纪初﹐英国制造出第一台轴流压缩机﹐效率仍不高。一直到30年代﹐由于航空事业的发展﹐开展了对轴流压缩机气体动力学的理论研究和试验研究﹐效率才有显著提高。亚声速级(气流速度低于声速)中压力比不大﹐一般不超过1.3。为了提高级的压力比和增大流量﹐人们研究跨声速和超声速压缩机﹐并已广泛应用于喷气发动机中。 参考书目 乐志成﹑吕文灿编﹕《轴流式压缩机》﹐机械工业出版社﹐北京﹐1980。
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参考词条
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