1) Ultramicroelectrodes fabrication
超微电极制备
2) ultramicroelectrode
['ʌltrə,maikrəui'lektrəud]
超微电极
1.
A Method for Electroanalyze According to Semidifferential Current at Ultramicroelectrode;
超微电极上半微分电分析法
2.
A Study of Ultramicroelectrode──Migrational Effects on Quasi-steady-state Linear Potential Sweep Voltammetric Current;
超微电极研究──电迁移对准稳态线性扫描伏安法的影响
4) super-micro pole
超微细电极
1.
The main fabrication technology of EMM, such as EMM by the tip of EC-SPM,electrochemical fabrication (EFAB), confined etchant layer technique (CELT) and super-micro pole of EMM, are described in detail.
介绍了微细电化学加工的原理及特点,详细介绍了基于电化学扫描探针显微镜进行的电化学微细加工技术、EFAB制作技术、刻蚀剂层技术(CELT)、超微细电极电化学加工技术等几种目前主要的微细电化学加工技术。
5) platinum ultramicroelectrode
超微铂电极
1.
The behavior of quantized capacitance charging of the monolayer protected clusters(MPC) in tetrahydrofuran(THF) solution on the platinum ultramicroelectrode and bulk Pt electrode have been investigated for comparison.
用示差脉冲伏安法和循环伏安法比较了单层保护金团簇 (MPC)在超微铂电极和常规铂电极上 ,在四氢呋喃 (THF)溶液中的量子化充电行为。
6) Ultramicrodisk electrode
超微盘电极
1.
The electrochemical polymerization of aniline at ultramicrodisk electrode is investigated by potentiostatic method.
本文对超微盘电极上苯胺的恒电位电化学聚合进行了研究,对聚合电流随时间的关系进行了详细的讨论,提出了径向聚合计时电流方程式并进行了验证,实验结果与理论相符。
补充资料：给水质量对超纯水制备的影响
摘要：超纯水的制备通常只以电阻率来进行水质监控。这种制备方法需要若干步骤。本地用水为纯化水源时，必须在最终精制之前对其进行预处理。
纯化的初始步骤包括ＤＩ（去离子技术）或者ＲＯ（反渗透）／ＥＤＩ（连续电流去离子技术）联用。尽管通过这两种技术都能获得电阻率较高的超纯水，但是当能更精确地监控超纯水质量的ＴＯＣ（有机碳总量）也被列入考查指标的时候，不同制备技术得到的超纯水水质之间的差异就突显出来了。由于ＴＯＣ偏高，选用去离子技术（ＤＩ）进行预处理需要更加严谨的维护和操作。
而且，树脂再生之后使用，容易导致有机物脱落进入离子交换精制介质，甚至进入后面的过滤器，进而影响、削弱整个系统的效率、可靠性和使用寿命。
制备超纯水是通过一系列纯化技术的结合实现的。纯化过程中的每一步骤都力求最优化，以便（有针对性的）去除不同类型的杂质，甚至包括很不常见的特殊物质。
超纯水生产线有３个单元：初始纯化系统、储存容器和最后的精制系统。初始纯化系统可以纯化井水或自来水。在此环节，可以使用去离子技术、蒸馏技术或者反渗透技术。蒸馏虽然可以有效去除很多类型的杂质，但能耗太大且生产速度慢，需要在使用前长时间的贮存，这就难以保证水质了。去离子技术看似是一个最简单和成本最低的方法，但是水质不稳定，当去离子树脂饱和时会发生波动。该技术主要用于去除离子，而对其他污染物，例如有机物及微小颗粒，则效率较低。这两种水纯化技术提供的水，经过进一步的精制去除残留的痕量污染物以后，能满足许多应用。
但是初始纯化技术不过硬，不仅会使最后精制步骤中出现水质量问题，而且会缩短超纯水器的使用寿命。
本研究主要显示了不同的预处理方法对制备超纯水质量的影响。逐个分析了纯化组件对污染物不同的作用。
实验 纯化步骤
自来水给水（Ｍｉｔａ Ｔｏｋｙｏ），通过两种不同的预处理系统（如图１所示）处理后 由Ｍｉｌｌｉ－Ｑ Ａｃａｄｅｍｉｃ（Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ）进行精制：
Ａ系统由通过去离子柱纯化的水供水（５升混床去离子树脂）。当处理系统出水的电阻率低于１ ＭΩ·ｃｍ时，用再生树脂更换去离子柱填料。
纯化的初始步骤包括ＤＩ（去离子技术）或者ＲＯ（反渗透）／ＥＤＩ（连续电流去离子技术）联用。尽管通过这两种技术都能获得电阻率较高的超纯水，但是当能更精确地监控超纯水质量的ＴＯＣ（有机碳总量）也被列入考查指标的时候，不同制备技术得到的超纯水水质之间的差异就突显出来了。由于ＴＯＣ偏高，选用去离子技术（ＤＩ）进行预处理需要更加严谨的维护和操作。
而且，树脂再生之后使用，容易导致有机物脱落进入离子交换精制介质，甚至进入后面的过滤器，进而影响、削弱整个系统的效率、可靠性和使用寿命。
制备超纯水是通过一系列纯化技术的结合实现的。纯化过程中的每一步骤都力求最优化，以便（有针对性的）去除不同类型的杂质，甚至包括很不常见的特殊物质。
超纯水生产线有３个单元：初始纯化系统、储存容器和最后的精制系统。初始纯化系统可以纯化井水或自来水。在此环节，可以使用去离子技术、蒸馏技术或者反渗透技术。蒸馏虽然可以有效去除很多类型的杂质，但能耗太大且生产速度慢，需要在使用前长时间的贮存，这就难以保证水质了。去离子技术看似是一个最简单和成本最低的方法，但是水质不稳定，当去离子树脂饱和时会发生波动。该技术主要用于去除离子，而对其他污染物，例如有机物及微小颗粒，则效率较低。这两种水纯化技术提供的水，经过进一步的精制去除残留的痕量污染物以后，能满足许多应用。
但是初始纯化技术不过硬，不仅会使最后精制步骤中出现水质量问题，而且会缩短超纯水器的使用寿命。
本研究主要显示了不同的预处理方法对制备超纯水质量的影响。逐个分析了纯化组件对污染物不同的作用。
实验 纯化步骤
自来水给水（Ｍｉｔａ Ｔｏｋｙｏ），通过两种不同的预处理系统（如图１所示）处理后 由Ｍｉｌｌｉ－Ｑ Ａｃａｄｅｍｉｃ（Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ）进行精制：
Ａ系统由通过去离子柱纯化的水供水（５升混床去离子树脂）。当处理系统出水的电阻率低于１ ＭΩ·ｃｍ时，用再生树脂更换去离子柱填料。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条