1) direct networking
直接连网
1.
Because of large difference in elevation in this district a new technology as setting pressure as zone with direct networking is adopted.
因该区采暖用户高差悬殊较大而不得不采用分区定压直接连网新技术。
2) DIRECT INTERNET CONNECTION
直接网间连接
3) direct connection
直接连接
1.
The disadvantages of direct connection and the advantages of indirect connection of central heating system were analyzed.
介绍了大庆市乘风银浪地区集中供热系统的现状,通过分析直接连接供热系统的弊端及间接连接式的优点,提出系统由直接连接改为间接连接的必要性,研究了系统改造的可行性,并简要做了经济效益分析。
2.
According to this principle,6 kinds of control methods that are suitable to the direct connection between individual metered heating system with radiators,individual metered radiant floor heating system and existing heat-supply network are put forw.
当分户计量供暖系统与原有供热管网直接连接时,既要满足新增热用户自主调节室内温度的要求,又要保证原有热用户不受新增热用户流量变化影响。
4) direct connecting NE
直连网元
1.
Realization of direct connecting NE project inmobile traffic network management system;
移动话务网管系统中直连网元方案的实现
5) direct interconnection network
直连网络
1.
Application of direct interconnection network in Terabit router;
直连网络在太比特路由器中的应用
2.
Research on the Guarantees of QoS in Direct Interconnection Networks;
直连网络中QoS保证技术的研究
3.
Direct interconnection network is one of major classes of interconnection networks It has been widely used in many areas, such as graph theory, algorithm design and analysis, computer architecture, parallel and distributed computing, computer networks.
直接互连网络(Direct Interconnection Network),简称直连网络,是互连网络的一个重要分支,其应用涉及图论、算法设计与分析、计算机体系结构、并行与分布式计算、计算机网络与通信以及大规模集成电路设计等诸多领域。
6) direct network cable
直连网线
1.
presents the method of making direct network cable and cross network cable,the sharing of network hardware and software resource and the using of network printer.
对直连网线和交叉网线的制作、网络软硬件资源的共享、网络打印机的使用作了详细的论述。
补充资料：连铸坯直接轧制
连铸坯直接轧制
continuous casting-direct rolling,CC-DR
1 ianzhuPi zhijie zhaZhi连铸坯直接轧$IJ(eontinuous easting一direetrolling，CC一DR)连铸坯出连铸机经切断后，不经加热炉加热或只经在线补偿加热，即直接送入轧机进行轧制的工艺过程。根据铸坯温度和工艺流程不同，可以有两种形式:(1)连铸坯在1100℃条件下不经加热炉，在输送过程中通过边角补热装置直接送入轧机轧制。铸坯轧前未经过下一a~7相变再结晶过程，仍保留铸态粗大的奥氏体晶粒，微量元素Nb、V等无常规冷装炉的析出、再溶解过程，因而需开发新的轧制工艺来得到晶粒细化的组织，这对微合金化钢来说，更能充分发挥Nb等微合金化元素的作用;(2)连铸坯温度在1100℃以下，A3以上，铸坯不经加热炉，在输送过程中通过补热和均热，使钢坯达到可轧温度，直接送入轧机轧制。铸坯的金属学特征基本与形式(1)相同，仅一些微量元素有少量析出和再溶解，相应的轧制工艺与形式(1)相似。连铸坯直接轧制的主要优点有5:(1)节约能源。如日本新日铁界厂实现宽带钢CC一DR工艺后，吨钢热消耗由原来的1.97MJ下降到0.3MJ，节能85%;(2)提高金属收得率。由于取消了传统冷坯加热轧制工艺中的表面缺陷火焰清理，可使金属收得率提高2%。另外，对热轧带钢生产而言，从加热炉到粗轧机，冷坯加热轧制工艺的氧化铁皮损失为1%，连铸坯直接轧制时仅为。.2%~0.3%。对一年产300万t的热轧带钢车间，仅减少烧损一项就可增产2.1一2.4万t带钢;(3)缩短工艺流程。在冷坯加热轧制工艺条件下，从炼钢到轧出成品带钢的整个生产周期为30h，连铸坯直接轧制工艺仅需2h。工艺流程缩短带来了很大的好处，如加快资金周转、减少建设投资、降低生产费用等;(4)改善产品质量。实现连铸坯直接轧制的前提条件就是高质量无缺陷连铸坯的生产，必然带来产品表面和内部质量的提高。同时，铸坯不经加热炉加热，可减少氧化铁皮、滑轨水印及各种加热缺陷，保证了操作过程的稳定，可改善产品质量与尺寸精度。由于这些优点，CC一DR工艺正日益广泛地得到推广应用。 实现连铸坯直接轧制的关键技术与连铸坯热装轧制(CC一HCR)工艺相近，也包括无缺陷铸坯生产、高温铸坯生产、连铸与连轧的合理衔接与柔性化生产及一体化生产管理系统等技术。(见连铸坯热装轧制)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条