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1) Plane micro-crack
平面微裂纹
2) plane crack
平面裂纹
1.
Fractal two-level finite element analysis of plane crack problem with equal-parameter;
等参数平面裂纹问题的二级分形有限元分析
2.
The analytical element gives a precise description of the displacement and stress fields in the vicinity of plane crack tip for the plane crack problem.
利用弹性平面扇形域哈密顿体系的方程,通过分离变量法及共轭辛本征函数向量展开法,推导了一个圆形奇异解析单元列式,该单元能准确地描述平面裂纹尖端场。
3) plane stress micro-crack of mode I
I型平面应力微裂纹
4) surface micro crack
表面微裂纹
1.
The formation mechanism of surface micro cracks of HSLA medium plates rolled from continuously cast slabs was studied by metallographic analysis,scanning electron microscopy and XEDS analysis.
通过金相观察、扫描电镜和XEDS分析,对低合金钢连铸板坯轧制中板出现的表面微裂纹进行研究,发现裂纹附近存在Cu和As元素,裂纹沿晶界延伸,确定钢中的Cu、As和Sn等元素在γ晶界偏聚和选择氧化在钢基体和氧化铁层间形成含Cu、As和Sn的富集相,钢的塑性恶化是导致中板表面微裂纹的主要原因。
2.
The plate samples with surface micro cracks rolled from continuously cast slab were investigated by microscopic examination,and it was found that there were three types of surface micro cracks,then on the corresponding pickled slabs.
对重钢连铸板坯轧制中厚板出现的表面微裂纹进行取样,经低倍检验发现,微裂纹有3种类型;与之对应的连铸板坯酸洗后发现,微裂纹也有3种类型,采用镀层结晶器铜板前以网状裂纹为主,尔后以横裂纹为主;对裂纹量最多的网状裂纹进行高倍和能谱检验,发现网状裂纹主要是铜裂纹。
3.
The cause of surface micro crack formation on rolled products of high Mn & low Ti steel is analyzed in this paper,i.
分析高 Mn 低 Ti 钢轧材表面微裂纹的形成原因,本文认为 Ti 氧化形成的 TiO_2进入保护渣,使保护渣的黏度升高,恶化保护渣的物理性能,连铸坯容易产生皮下夹渣,导致轧材表面形成微裂纹；在生产实践中通过降低保护渣初始黏度,降低保护渣中 Fe_2O_3含量,解决了高 Mn 低 Ti 钢轧材表面微裂纹问题。
5) surface microcrack
表面微裂纹
1.
The mechanism of surface microcrack formation on container plate in cold bending tests was analysed.
对集装箱板冷弯时表面微裂纹的成因进行分析。
6) surface microcracks
表面微裂纹
1.
The result shows that surface quality of ceramics can be obviously improved by vibration turning and surface microcracks caused by conventional turning and grinding can be eliminated.
结果表明，振动车削可明显地提高陶瓷加工表面的质量，有效地消除普通车削、磨削中所形成的表面微裂纹，因此是陶瓷精密加工的一种新方法。
2.
The result shows that surface microcracks will be eliminated by ultrasonic vibration turning.
通过超声振动车削和普通车削、磨削陶瓷材料的试验研究及切削机理的探讨,探索出用超声振动车削能有效地消除陶瓷加工表面微裂纹,是陶瓷材料精密加工的一种新切削法。
补充资料：淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析
淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征 在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。 在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。 因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。 因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。 表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。 二、非淬火裂纹的特征 淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的，一般可根据下面的特征来区分。 淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。 如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。 三、实例分析 实例一： 40Cr钢制成的转子轴，经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象，经金相检验，裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹大致垂直。结论：裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。 当工件在锻造过程中形成裂纹时，淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行，裂纹两侧的碳含量降低，铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后，便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降，也是由裂纹的开口部位向内部发展，因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件，故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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