1) event-driven architecture
事件驱动体系结构
2) incidents
事件
1.
Firstly, calculates importance of structure for qualitative analysis; Secondly, on the basis of experts' marking, shows probabilities of incidents applying triangle fuzzy numerals; arranges the incidents applying importance of fuzzy, and establishes the main factors for this accident are losing efficacy of safety valve and static spark.
首先计算结构重要度系数进行定性分析;其次,在专家打分法的基础上,运用三角模糊数来表征基本事件发生概率;应用模糊重要度对事故树基本事件进行排序,确立影响事故的主要因素为安全阀失效和静电火花,提出相应的改进措施以提高LPG储罐的运行可靠性。
2.
FTA(Fault Tree Analysis)is a deductive analyzing method, which considers the fundamental failure incidents, discusses the source of system troubles and goes deep into the failure groups.
故障树分析法是一种演绎分析的方法 ,考虑的是基本故障事件 ,追溯的是系统失效根源 ,深入到故障组合之中 。
3.
Self will grow if it absorbs and conducts incidents,and self is possible to create rules if it grows under the rules.
自我是在我——你——他关系中演变的,自我心能的知能与情能都有欲与力,自知可生意志;自我通过吸纳事件、运作事件得以成长;自我成长于规约并可能创造规约;心育是保正自我并促进其积极倾向——自立——的作为。
3) event
事件
1.
Causes for Adverse Reactions of Traditional Chinese Medicine Injections:A Case Study of the “ Houttuynia Cordata Injection Event”;
从“鱼腥草注射液事件”看中药注射剂不良反应产生的根源
2.
On the Event of“Exigent Withdrawal of Houttuynia Cordata Injection”;
由“鱼腥草注射液紧急停用事件”引发的思考
3.
On the Event of“Armillarisin A”Made by Qiqihar No.2 Pharmaceutical Co.Ltd.;
由齐齐哈尔第二制药“亮菌甲素事件”引发的思考
4) incident
事件
1.
Research on Method of Automatic Incident Detection on Freeway;
高速公路事件自动侦测方法研究
2.
″Multi-description system″in explanatory logic of geographical incident;
地理事件解释逻辑中的“多元性参照描述系”
3.
Review of Symbolizing Incidents of Ten Trades in China After Entrance to WTO;
加入WTO一年来中国10大行业标志性事件回顾
5) Events
事件
1.
Setting PowerPoint s Playing Contents Dynamically Through Applying Events of Application Object;
利用Application对象事件实现动态设定演示文稿放映内容
2.
Approach of Plan-recognition Based on Sequential Events;
基于事件序列的计划识别算法
3.
Using Petri Nets to Detect Composite Events in Active Database;
使用Petri网检测主动数据库中的复合事件
6) "event"
“事件”
1.
In this paper, a method of constructing integrated quality system based on "event" is proposed.
本文提出一种基于“事件”的集成质量系统构建方法，本方法从质量“事件”入手探讨集成质量系统（尤其是企业级集成质量系统）的体系结构及运行机理。
参考词条
补充资料：CAM系统的典型体系结构
常见CAM系统的体系结构基本上有下列三种模式：
1) CAM子系统与CAD和CAE等子系统在系统底层一级集成式开发：CAD子系统提供强大的复杂产品造型与设计功能，生成的产品数字化定义模型为CAM子系统提供完备的数据服务。CAM子系统直接在产品数字化模型上进行NC轨迹计算，利用强大的后置处理模块生成NC指令。这种系统很多，像UGS公司的Unigraphics，PTC公司的Pro/Engineer，IBM公司的CATIA等，其基本特点是功能完备，系统庞大，模块组合发售，价格昂贵。
2) 以现有侧重产品造型的系统为平台的插件式CAM系统：此类CAM软件大多基于Windows环境，利用Windows体系提供的各种软件技术，以第三方的形式为产品造型系统提供插件模块或子系统(plug-in)。如Autodesk MDT内嵌HyperMILL和EdgeCAM；SolidWorks内嵌CAMWorks；负责SDRC系统CAM模块开发的伙伴公司CAMAX提供了Camand Modeler（支持3D曲面造型）并配以SmartCAM（支持多曲面加工）。此类插件系统在文件一级操作插件平台系统的CAD产品模型，利用特征识别(Feature Recognition)技术，直接在产品模型上获取一定复杂程度的切削区域几何表示及其加工工艺规范（当然，也支持用户的交互指点操作），进而生成NC加工刀位轨迹。此类CAM系统的大多捆绑平台软件，规模紧凑，集成度高，价格便宜。
3) 支持简单曲面造型的专用NC计算系统：如CAMAX的Camand和SmartCAM，NREC的5坐标叶轮加工系统MAX-AB（着重点位加工）和MAX-5（着重端铣和侧铣加工），CNC的MasterCAM，以及Cimatron等。这类系统提供主要面向复杂曲面形体的曲面（或曲面实体）造型和编辑，和更为强大的NC刀位轨迹计算、编辑、验证和后置处理功能。专用NC系统对数控机床的适应能力较强，提供更多的加工工艺定制方法。适用于中小企业或专用设备制造企业。
对于上述三类CAM系统而言，第一类系统基本都建立在实体模型表示上，采用交互式指点、定制形成切削方案和工艺规划；第二类则在第一类系统的基础上增添了加工特征自动识别技术；第三类系统依靠较为完备的曲面建模，仍采用交互方式在面模型上快速生成多种加工形式的刀位轨迹，但相对薄弱的造型功能制约了CAM系统的应用.
1) CAM子系统与CAD和CAE等子系统在系统底层一级集成式开发：CAD子系统提供强大的复杂产品造型与设计功能，生成的产品数字化定义模型为CAM子系统提供完备的数据服务。CAM子系统直接在产品数字化模型上进行NC轨迹计算，利用强大的后置处理模块生成NC指令。这种系统很多，像UGS公司的Unigraphics，PTC公司的Pro/Engineer，IBM公司的CATIA等，其基本特点是功能完备，系统庞大，模块组合发售，价格昂贵。
2) 以现有侧重产品造型的系统为平台的插件式CAM系统：此类CAM软件大多基于Windows环境，利用Windows体系提供的各种软件技术，以第三方的形式为产品造型系统提供插件模块或子系统(plug-in)。如Autodesk MDT内嵌HyperMILL和EdgeCAM；SolidWorks内嵌CAMWorks；负责SDRC系统CAM模块开发的伙伴公司CAMAX提供了Camand Modeler（支持3D曲面造型）并配以SmartCAM（支持多曲面加工）。此类插件系统在文件一级操作插件平台系统的CAD产品模型，利用特征识别(Feature Recognition)技术，直接在产品模型上获取一定复杂程度的切削区域几何表示及其加工工艺规范（当然，也支持用户的交互指点操作），进而生成NC加工刀位轨迹。此类CAM系统的大多捆绑平台软件，规模紧凑，集成度高，价格便宜。
3) 支持简单曲面造型的专用NC计算系统：如CAMAX的Camand和SmartCAM，NREC的5坐标叶轮加工系统MAX-AB（着重点位加工）和MAX-5（着重端铣和侧铣加工），CNC的MasterCAM，以及Cimatron等。这类系统提供主要面向复杂曲面形体的曲面（或曲面实体）造型和编辑，和更为强大的NC刀位轨迹计算、编辑、验证和后置处理功能。专用NC系统对数控机床的适应能力较强，提供更多的加工工艺定制方法。适用于中小企业或专用设备制造企业。
对于上述三类CAM系统而言，第一类系统基本都建立在实体模型表示上，采用交互式指点、定制形成切削方案和工艺规划；第二类则在第一类系统的基础上增添了加工特征自动识别技术；第三类系统依靠较为完备的曲面建模，仍采用交互方式在面模型上快速生成多种加工形式的刀位轨迹，但相对薄弱的造型功能制约了CAM系统的应用.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。