1) application layer data inspection
应用层数据检测
1.
This paper raises a network-based parallel algorithm for application layer data inspection(Parallel Application layer Inspection Algorithm,PAIA).
提出了一种基于网络的应用层数据检测并行算法(Parallel Application layer Inspection Algorithm,PAIA)。
2) Parallel Application layer Inspection Algorithm
并行应用层数据检验算法
3) Application layer data mode
应用层数据模式
4) three_tier database application
数据库三层应用
5) application of observation data
观测数据应用
6) testing data
检测数据
1.
Based on the testing data of the quality of sinter,the influences of chemical composition and mineral composition on metallurgical properties of the sinter are investigated.
文章通过对包钢生产烧结矿质量检测数据的统计分析,研究了包钢烧结矿的化学成分和矿物组成对其冶金性能的影响,提出了包钢烧结矿质量指标的适宜范围。
2.
When large testing data are managed with computer,all kinds of the data for quality control can be not only easily and quickly obtained by statistic method,so that those testing data are fully used,but also the dynamic state of quality and testing schedule can be mastered and known well at all times,so as to make a convenience for the dispatching mangement
大量的检测数据用计算机进行管理,不仅能快速方便地运用数理统计方法分析各种质量控制数据,使理化检测数据得到更充分的利用,并能随时掌握各种质量动态,了解检测进度,便于调度管理。
补充资料：CAD技术在特殊尺寸检测中的应用
在实际的生产加工中，经常会涉及到特殊尺寸的测量和检测，由于曲面检测有一定的难度，因此会出现一些加工误差。本文介绍了应用CAD曲面造型技术和CAD测量技术处理曲面加工误差的两种方法，误差计算方法简单直观，易于掌握和操作。计算过程人为干预少，计算结果准确率高，是将专业技术人员从繁琐复杂的计算中解放出来的一种简便方法。
一、问题的提出
计算机辅助设计技术即CAD技术，由于其具有高度专业性、强大的计算功能、形象逼真及图形绘制准确等特点，在现代工程设计中得到了广泛应用。而在我们的实际研究工作中，还将CAD技术应用于机械零件加工特殊尺寸检测中。
我们接到了一个加工任务，首先建立该零件的三维数字模型，如图1所示。
图1 零件的三维数字模型
该零件的加工难点是零件圆周上的齿面。在设计图上，是在圆柱面的展开图上进行标注的，齿面在圆柱面上的投影为一条圆弧曲线，如图2所示。
图2 齿面在圆柱面上的投影
在逐点计算加工的刀具路径后，进行加工编程，然后在加工中心上加工该零件的齿面。要求齿面加工的外观质量令委托方满意，并出具齿面加工的尺寸检验报告。如何检验齿面的加工精度，成了摆在我们面前的难题。
二、检验的难度
从图1中可以看出，该齿面为空间曲面，无法用一般工程技术人员所掌握的数学公式及理论去描述。
1. CAD曲面造型原理
任意空间曲面都可以看作是无数点的集合。
如图3所示，在V方向任意截面上选择M+1个点为特征顶点，用最小二乘积逼近方法可生成一条曲线，该曲线即为B样条曲线。同样，在V方向的不同截面上可生成一组(N+1)条B样条曲线，在U方向的不同截面也生成一组(M+1)条B样条曲线。两组B样条曲线的直积可求得B样条曲面，该曲面即为任意复杂空间曲面。
图3 B样条曲面
其数学表达式为：
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条