1) internal and overseas
国内与国外
3) overseas and chinese
国外和国内
4) China and foreigncountries
我国与外国
5) home and international
国内与国际
1.
This article makes a deepgoing analysis and profound consideration about the following major relations: the relations between justness and legality, between rights and powers, state and society, home and international, natural science and social science.
本文就以下重大关系进行深入的法理分析与反思 :正当性与合法性、权利与权力、国家与社会、国内与国际、自然科学与社会科学的关系。
6) home and abroad
国内外
1.
A home and abroad investigative-tendency of landslide forecast;
滑坡预报国内外研究动态及发展趋势
2.
Comparison and analysis of nutrition declaration on nutrition labeling at home and abroad;
国内外营养标签中营养成分标示的比较与分析
3.
Review on risk assessment methods for soil heavy metal contamination in mines at home and abroad
国内外矿山土壤重金属污染风险评价方法综述
补充资料：［国外糖业技术］废蜜糖份连续回收(RT法)
废蜜中糖份回收，排出废液浓缩后作饲料，是糖厂废蜜无污染利用的可取方案之一。
RT废蜜糖份连续回收法，与旧斯蒂芬法对比，其优点是：生产连续，设备简单，用钢材少，糖份回收率高，操作简便。
在法国Origny Sainte-Benoite糖厂采用此法的全自动化废蜜糖份回收车间，只要一人管理。
一、工艺条件和设备的特点：
1、废蜜糖份回收工艺成败的关键是石灰粉的质量，要求如下：
(1)、选用粒度偏小而均匀，纯度高、比重较轻的石灰石，保证石灰石锻烧分解完全又不过烧。
(2)、先用锤式粉碎机将石灰石由90～130毫米粉碎到10～13毫米，再进一步用球磨机粉碎到74微米以下，大于74微米的石灰粉不得超过10%。
(3)、选用经过冷却而又非常新鲜的生石灰。
2、为保持废蜜锤度、温度稳定，糖厂排出的废蜜先送入贮罐，再从贮罐取用；废蜜在稀释桶2中，稀释至含糖12%；进稀释桶的废蜜和水先经计量后再入桶；充分利用蔗糖钙的洗水稀释。
3、为使石灰粉和稀释废蜜很快均匀混合，生成蔗糖钙，并促使蔗糖钙粒子不断长大，采取以下措施：
(1)、每吨石灰粉加300克甘油，以增加其流动性。
(2)、加大循环量(约10倍)，通过泵6从反应槽3中部取出反应液，返回到进蜜端槽全长的1/6处，在循环流送过程中，使其通过溢流板溢流至流槽16中，在流槽中形成很薄的液层，石灰粉经称计量后通过分布器15均匀的撒在此薄液层上，这样通过槽内搅拌器和泵 6的搅拌，很快混合均匀。加石灰粉量对蜜中糖约为1～1.3比1，流槽宽度约 800毫米；石灰粉和稀释废蜜在反应槽中停留时间约20～40分钟，反应温度8 ～IO℃，反应槽搅拌器转速约15转/分。
(3)反应槽采用U形底的卧槽，避免出现死角。
(4)反应液用泵4从出料端取出，通过冷却器5(Alva-Iava型)冷却到8℃后，从加料端重返反应槽，循环量约为3倍，这样有利于蔗糖钙粒子的不断长大。冷却器5采用冷冻机冷却。
4、反应后的蔗糖钙液，在沉淀器7中停留约5分钟，反应不完全的石灰粒子可很快沉降出来，被重新送往废蜜稀释桶，以节约用灰量。
5、采用高效率橡胶水平带式真空吸滤机 9(示意图)，可保证滤出之蔗糖钙层厚度均匀，不出裂纹，洗水良好，所得蔗糖钙经两段洗水，洗水量约为每吨蜜2.5立方米；所需带式过滤机的有效过滤面积约为日处理l0吨废蜜1平方米，真空度400mmHg柱。
6、冷滤液通过泵10经加热器12加热到 85℃，得热蔗糖钙沉淀，和冷蔗糖钙一齐过滤收回。
7、经洗涤后的蔗糖钙在槽17中稀释后通过泵11送往车间供预灰、主加灰，稀释加水量约为每吨废蜜2立方米水。
8、从桶13排出的废液，锤度约为10Bx,经瓦斯饱充过滤后，滤液用多效蒸发罐浓缩到锤度65-70Bx，供作饲料。在甜菜糖厂，可以与干粕混合后造粒。
废液成份：
干固物：68～70％； 总灰份： 20.7～ 23.5%；不溶灰份：微量；总粗蛋白：20.7～31.1%；可消化蛋白：18.5～27.6%；非氮抽出物：14.5～27.6%；还原糖：1.4%；总氮：3.9～4.4%；pH：10.5～11.5。
9．废蜜糖份回收车间的换蜜量约为废蜜总处理垃的1/4；回收过程糖份损失约7%(对使用量．下同)，石灰损失约10%；每吨甜菜(折算)耗汽7.5公斤。
附：流程图
RT废蜜糖份连续回收法，与旧斯蒂芬法对比，其优点是：生产连续，设备简单，用钢材少，糖份回收率高，操作简便。
在法国Origny Sainte-Benoite糖厂采用此法的全自动化废蜜糖份回收车间，只要一人管理。
一、工艺条件和设备的特点：
1、废蜜糖份回收工艺成败的关键是石灰粉的质量，要求如下：
(1)、选用粒度偏小而均匀，纯度高、比重较轻的石灰石，保证石灰石锻烧分解完全又不过烧。
(2)、先用锤式粉碎机将石灰石由90～130毫米粉碎到10～13毫米，再进一步用球磨机粉碎到74微米以下，大于74微米的石灰粉不得超过10%。
(3)、选用经过冷却而又非常新鲜的生石灰。
2、为保持废蜜锤度、温度稳定，糖厂排出的废蜜先送入贮罐，再从贮罐取用；废蜜在稀释桶2中，稀释至含糖12%；进稀释桶的废蜜和水先经计量后再入桶；充分利用蔗糖钙的洗水稀释。
3、为使石灰粉和稀释废蜜很快均匀混合，生成蔗糖钙，并促使蔗糖钙粒子不断长大，采取以下措施：
(1)、每吨石灰粉加300克甘油，以增加其流动性。
(2)、加大循环量(约10倍)，通过泵6从反应槽3中部取出反应液，返回到进蜜端槽全长的1/6处，在循环流送过程中，使其通过溢流板溢流至流槽16中，在流槽中形成很薄的液层，石灰粉经称计量后通过分布器15均匀的撒在此薄液层上，这样通过槽内搅拌器和泵 6的搅拌，很快混合均匀。加石灰粉量对蜜中糖约为1～1.3比1，流槽宽度约 800毫米；石灰粉和稀释废蜜在反应槽中停留时间约20～40分钟，反应温度8 ～IO℃，反应槽搅拌器转速约15转/分。
(3)反应槽采用U形底的卧槽，避免出现死角。
(4)反应液用泵4从出料端取出，通过冷却器5(Alva-Iava型)冷却到8℃后，从加料端重返反应槽，循环量约为3倍，这样有利于蔗糖钙粒子的不断长大。冷却器5采用冷冻机冷却。
4、反应后的蔗糖钙液，在沉淀器7中停留约5分钟，反应不完全的石灰粒子可很快沉降出来，被重新送往废蜜稀释桶，以节约用灰量。
5、采用高效率橡胶水平带式真空吸滤机 9(示意图)，可保证滤出之蔗糖钙层厚度均匀，不出裂纹，洗水良好，所得蔗糖钙经两段洗水，洗水量约为每吨蜜2.5立方米；所需带式过滤机的有效过滤面积约为日处理l0吨废蜜1平方米，真空度400mmHg柱。
6、冷滤液通过泵10经加热器12加热到 85℃，得热蔗糖钙沉淀，和冷蔗糖钙一齐过滤收回。
7、经洗涤后的蔗糖钙在槽17中稀释后通过泵11送往车间供预灰、主加灰，稀释加水量约为每吨废蜜2立方米水。
8、从桶13排出的废液，锤度约为10Bx,经瓦斯饱充过滤后，滤液用多效蒸发罐浓缩到锤度65-70Bx，供作饲料。在甜菜糖厂，可以与干粕混合后造粒。
废液成份：
干固物：68～70％； 总灰份： 20.7～ 23.5%；不溶灰份：微量；总粗蛋白：20.7～31.1%；可消化蛋白：18.5～27.6%；非氮抽出物：14.5～27.6%；还原糖：1.4%；总氮：3.9～4.4%；pH：10.5～11.5。
9．废蜜糖份回收车间的换蜜量约为废蜜总处理垃的1/4；回收过程糖份损失约7%(对使用量．下同)，石灰损失约10%；每吨甜菜(折算)耗汽7.5公斤。
附：流程图
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条