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1) bitstream file
位流文件
2) Bit-streamGeneration
位流数据文件
3) cutter location data
刀位文件
1.
Generation of cutter location data and post-processing for parallel kinematic machine tools;
并联机床刀位文件生成及后置处理
2.
Based on the structure model of a 6 TPS parallel kinematic machine tool (PKM) with 6 freedom degree, the general process of generating machine tool's NC data from cutter location data (CL data) is introduced.
以六自由度 6 TPS型并联机床的结构模型为例 ,介绍了由刀位文件生成机床数控代码的一般过程 ,提出了包括相对于X Y、Y Z、Z X等平面作镜像和绕X、Y、Z等轴旋转在内的刀位文件预处理方法 ,并开发了相应的预处理模块。
4) CL file
刀位文件
1.
Post-processing is the process that transform the CL file(Cutter Location file) produced by pre-processing into NC code that can drive special CNC machine.
后置处理就是将前置处理生产的刀位文件转换成指定机床能执行的数控代码的过程。
5) bitmap file
位图文件
1.
The storage structure of Windows bitmap file in disk is analyzed in this paper.
分析了W indows位图文件在磁盘中的存储结构,研究了VC++MFC编程方式下设备无关位图的打开、保存和二维数组算法接口设计的方法,详细介绍了位图文件算法接口程序设计的关键代码,编写并调试通过了位图算法接口示例程序。
2.
The constitution of a bitmap file and a number of modes of opening and accessing a bitmap file in Visual C++(6.
探讨了位图文件组成结构、位图文件打开与存取的几种VisualC++6。
3.
Through an actual example of the program, this paper introduces a simple method for displaying the bitmap file, which is short and practicable for needing the codes of only about ten lines.
通过一个程序实例,介绍了一种非常简单位图文件显示方法,所需代码只有十余行,短小实用。
6) cutter location file
刀位文件
1.
Based on the Pro/E and ADAMS to build the model of the machining process simulation about the parallel machine tool, and convert the cutter location file to the drive date for the model, drive the model to motion according to the machining process, we can achieve the machining process simulation of the parallel machine tool.
基于Pro/E和ADAMS等软件平台构建并联机床的仿真模型,并将刀位文件转换为模型的驱动数据,驱动机床模型运动,从而实现并联机床加工过程的仿真,解决并联机床在工业应用中的一些问题。
补充资料：利用UG软件后置处理由MAX-5软件生成的刀位文件
MAX-5是叶轮专用的编程软件，UG则是在国内应用较广的CAD/CAM系统。MAX-5后置处理的通用性较差，而UG则具有灵活的后置处理功能，本文作者将二者巧妙地结合在了一起，不仅实现了二者的优势互补，而且为成功解决生产中遇到的实际问题开拓了思路。
一、前言
对于直纹面叶轮的5轴铣削加工，熟悉的人都清楚叶轮专用编程软件MAX-5有着明显的优势。该软件加工轨迹的定义方式丰富、刀具选择面广，加工效果非常好。但由于是专用软件，它的后置处理程序是由软件公司根据实际机床结构编写的，不具有通用性和可编辑性。实际的工作中，我们可能会碰到各种不同运动关系和结构的机床，是否可以提取MAX-5生成的刀位文件而通过其他的软件去实现灵活后置呢？如果这样的方式能够实现，将带给我们极大的方便，同时也增强了MAX-5软件的适应性。 UG是一款高端的一体化软件，其CAM功能中的可变轴铣削方式就能够实现多轴加工。同时该软件还有一个很大的好处，它对自身的刀位文件可以灵活地后置，通过用户定义的后置处理程序就可生成实际机床所需的代码文件。由此，我们尝试通过UG软件去后置MAX-5软件生成的刀位文件，并成功地在双旋转工作台5轴机床上得以实现。本文就该方式的具体实现过程介绍如下。 二、UG软件多轴加工后置处理程序的用户自定义 UG软件中的Post-Builder是提供给用户定制后置处理程序的功能模块。该模块如图1所示，不仅可以对程序结构和代码进行定义，同时也可以对机床的运动关系进行定义，这就为我们创造了条件。在这里，考虑多轴加工的后置，我们主要介绍定义机床的运动关系部分，其余的不作叙述。 
图1 UG的Post-Builder功能模块 先探讨一下UG软件提供的机床定义功能。如图2所示，在Create New Post Processor界面里，机床的定义包括了所有的5轴运动关系，这里需要定义与实际相符的机床运动关系，在本文中定义为5-Axis with Dual Rotary Tables方式，然后明确其他选项，进入后续的定置。在5—Axis Mill的定义中 ，有General Parameters 、Fourth Axis、Fifth Axis共三个部分需要定义，可参照UG的培训教程，这里不作详述。如图3所示，值得注意的是各旋转轴同机床零点之间的相互几何关系和各旋转轴的旋转角度偏移定义，对于后置处理的正确性影响较大。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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