一、基本情况及需求
某大型军工企业(因保密原因不能明示单位名称)现有数控机床132台,分布在3个车间,有1个车间的部分设备于2002年采用了其他开发商提供的多串口卡方式的多路DNC硬件系统(4个点)。企业车间分布如图1所示。
图1 企业车间分布图
1. 企业网络现状
企业的信息中心在办公大楼内。企业内部已经通过光纤将以太网络布置到各车间。主服务器在信息中心。各车间均有至少1台终端计算机。企业共有四个车间:一车间为装配车间;二车间为钣金车间;三车间为热处理车间;四车间为机加工车间。除三车间无需要联网的数控设备外,其余车间均有需要联网的数控设备,其中四车间原来有一套4个点的多路DNC系统。该系统采用明线布线,硬件为一块杰瑞的PX4-L多串口卡,只能实现简单的数据发送和接收。
2. 机床编程通信现状
各车间现有的数控系统比较繁杂。大多数简单的二维程序由车间机床操作工编制,部分复杂程序由车间工艺人员编制(如复杂工装三维程序),主要工件的复杂程序由厂工艺处编制(如复杂的3~5轴程序)。各车间数控设备累计132台,具体数控设备情况如表1所示。
表1 企业数控设备列表
目前,该企业自身的网络信息化状况是:企业已经配有ERP系统、PDM系统和OA系统,在设计和工艺部门也都全部应用了CAD/CAM系统。
二、企业实施CAXA网络DNC前存在的问题
(1)现有的ERP、PDM和OA系统不适应目前的车间生产管理,更无法管理数控机床及其数控加工,在数控机床管理方面形成一个孤岛;
(2)企业内各类设备中,数控设备逐渐占据主要地位,急需对这些设备进行网络化管理,包括开机率、任务分配等;
(3)全厂没有对数控设备的加工代码进行统一管理,同一个工件的加工代码,有多个不同版本在使用,有时会造成非常可怕的后果;