补充资料：转炉复合吹炼设计

转炉复合吹炼设计
design of converter combined blowing

zhuanlu fuhe ehu一Iian sheJ-转炉复合吹炼设计(design of Convertereombined blowing)根据原料条件、冶炼钢种，确定顶底复合吹炼转炉的气源和供气强度、供气元件和供气系统的设计。 顶底复吹氧气转炉炼钢是从转炉顶部吹入氧气，同时从转炉底部吹入适量的气体以强化熔池搅拌的炼钢方法。它兼有顶吹和底吹的优点，熔池搅拌充分、均匀，吹炼平稳、喷溅少，可以冶炼较高质量的低碳钢、超低碳钢和超低碳不锈钢，因而自20世纪70年代诞生以来发展很快。世界上大多数产钢国家都采用了这种炼钢方法，中国也已将顶底复吹炼钢法列为转炉炼钢的重大新技术加以推广。转炉复合吹炼技术种类繁多，但顶吹部分是相同的‘见转炉氧枪系统设计)，主要差异在于底吹的气体种类、供气强度和供气元件。 气源和供气强度选择从转炉底部吹入的搅拌气体的种类有惰性气体(氢气、氮气)和氧化性气体(氧气、空气和二氧化碳气)，此外还有一氧化碳气体，应根据不同条件，选择合适的吹入气体。生产中高碳钢，一般选用氢气或氮气作为底部搅拌气体;生产低碳钢和不锈钢时，可选用氧气或二氧化碳气以及氢气作为底部搅拌气体;生产超低碳钢和超低碳不锈钢时，要同时选用氢气和氧气作为底部搅拌气体。使用氧气或空气作底部搅拌气体时，要用天然气、丙烷或轻柴油来冷却喷嘴。底吹使用的氮气纯度应大于99.9%，氢气的纯度应在”.99%以上，其工作压力为0.8~1.ZMPa。20世纪80年代后期，使用的气体工作压力有增高的趋势，有的已达3.oMPa或更高。底吹使用的氧气质量要求与顶吹使用的氧气相同。为避免增加钢液的含氮量和节约昂贵的氢气，实际生产中多采用在装料和吹炼期的前2/3的时间内吹氮气，在吹炼期的后1/3时间到出钢时换吹氢气的操作工艺。 底部供气强度对熔池混匀时间有较大的影响。当供气强度很小时，混匀时间随供气强度的增大而缩短。但过大的供气强度对熔池搅拌强度的增加收效甚微。底部氢气和氮气的供气强度一般为0.01一0. 15m3/(t·min)，最大不超过0.3m3/(t·min)。底部的供氧量通常不超过冶炼总供氧量的30%。供气元件选择底吹供气元件根据材质和结构不同可分为钢管型、砖型和细管多孔塞型三类，常用的如图1所示。 仑鲁鲁 浏亡丫迫份二一肛‘奇一刊议忍分蚤双知钱钊”缝士亡 彩德提梦，之彭度蕊井产 ‘~一~一一沙‘一一.J 梦十‘沂缝组行云绢_资几今一_套别 图1供气元件常用类型 钢管型供气元件可分为单管式、双层套管式和环缝管式。

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