1) testing method of lifetime evaluation
寿命评价试验方法
3) life assessment
寿命评价
1.
Based on material damage, a number of techniques and methods for the life assessment have been developed over past several decades.
高温服役关键构件的剩余寿命评价是制定工厂维修策略和延寿方案的基本环节。
2.
In order to establish the corresponding fracture theory, develop a proper life assessment approach and then control the structure failure, many studies were carried out on this type of failure mechanism in the past years.
高温结构的疲劳失效是与时间相关的,建立这一失效机制下的断裂理论和寿命评价技术,进而控制结构失效是人们多年来努力的目标。
4) lifetime evaluation
寿命评价
1.
The main failure modes,mechanisms of spaceborne stirling cryocooler,and the lifetime evaluation research and development in China and abroad were introduced.
介绍了空间用斯特林制冷机的主要失效模式和失效机理,国内外寿命评价研究的状况和进展,分析了几种加速寿命评价方法。
5) life evaluation
寿命评价
1.
Novel nondestructive technology of life evaluation for austenitic tubes of boiler and its application;
奥氏体炉管在非破坏状态下的寿命评价新技术及其应用
2.
It has important theoretical significance and engineering value to build the life evaluation system for fully mechanized mining equipment,carrying on scientific and reasonable evaluation for equipment life,to improve equipment management theory,and to guide the manufacturers to carry on scientific management for equipment.
构建煤矿综采设备的寿命评价体系,进行设备寿命状态科学合理的评价,对完善设备管理理论,指导生产企业进行设备的科学管理,具有重要的理论意义和工程价值。
6) Life test
寿命试验
1.
A sampling inspection plan for Bayesian life test by variables;
贝叶斯计量寿命试验抽样检验方案
2.
Accelerated life test of Oxford type Stirling cryocooler;
牛津型斯特林制冷机的加速寿命试验
3.
Design and Study of Intelligent Control System for Life Test of Dynamic Tuned Gyros;
动力调谐陀螺寿命试验智能控制系统的设计与研究
补充资料：提高模具使用寿命的实用方法
随着工业自动化程度的不断提高,模具的应用越越广泛。但目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，进相当于国外的1/3~1/5。模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。研究表明：模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%；滑润问题、设备问题等因素约占20%。因此，在模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使用寿命。
1 合理选用模具材料
1.1模具材料的选用
选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20)；对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料(T10A)；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo)；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V)；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具钢(如T10A)，凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用寿命可提高5~6倍。
1.2合理的模具结构
模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。
在进行模具设计时，应着重考虑的是：
① 设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。
② 对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3～5mm。
③ 对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。
1 合理选用模具材料
1.1模具材料的选用
选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20)；对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料(T10A)；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo)；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V)；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具钢(如T10A)，凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用寿命可提高5~6倍。
1.2合理的模具结构
模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。
在进行模具设计时，应着重考虑的是：
① 设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。
② 对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3～5mm。
③ 对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条