补充资料：重选车间设计

重选车间设计
gravity concentration plant design

zhong xuan ehejian shej-重选车间设计(gravity eoneentration plantdesign)利用有用矿物与脉石矿物的密度差，借助于重力、离心力和剪切力，将碎磨分级后的矿石分选为精矿、次精矿、中矿和尾矿的选矿厂车间设计。重选是重力选矿的简称。 古代就用重选方法淘金，至19世纪末，德、美等国开始建设机械化重选厂，中国于20世纪初设计建成全机械化重选厂，60年代以来采用多头螺旋溜槽、圆锥选矿机等高效选矿设备，不仅节省了资金、电耗、水耗及占地面积，而且可有效回收矿石中(包括尾矿)含量极低的重矿物。细泥采用离心选矿机富集，回收粒级下限可达1。拜m，钨细泥回收率由30%一40%提高到50%~60%，个别达70%。 设计主要内容是工艺流程和选矿指标、设备选择和车间配置。 工艺流程和选矿指标根据矿石性质、选矿试验结果和生产实践资料确定。适于重选的有用矿物的共同特点是密度大，嵌布粒度粗细不均、性脆和易过粉碎，形成细泥损失。设计时须特别注意对入选物料的预备作业(碎、磨、分级)。碎、磨作业应尽可能选择产生过粉碎较少的设备，如对辊、棒磨，与磨矿闭路循环过程中的分级应尽可能采用筛分，使已单体解离的粒子及早脱离碎磨作业而进入重选。物料入选前，应按筛分粒度或水力沉降速度，分成不同窄级别，以便使用不同的重选设备进行回收。设计通常尽量采用多段碎矿、阶段磨矿，并对每段碎、磨产品中的单体解离矿物进行回收，同时尽早丢弃合格废石和尾矿，做到早收多收、早丢多丢。重选矿石中的原生细泥以及运输、碎磨过程中产生的细泥，需集中用细粒设备选别。 重力选矿因其所用分选介质以及附加力场的差异，还可分为如风选、重介质选等其他不同的方法。重力选矿广泛用于钢铁、有色金属、稀有金属矿石的分选、特别是钨、锡、钮锭矿石及砂矿的选别，也用于预选，以丢弃废石。风选适用于干燥矿石及缺水地区，一般很少采用;重介质选矿多用于预选。(见矿石预选车设备选择除重介质选矿机外，较常用的重选设问设计)。备按作业性质及给矿料度不同，还有跳汰机、摇床、螺 当重选精矿中同时富集了具有不同特性(可浮性、旋选矿机、圆锥选矿机、螺旋溜槽、离心选矿机和胶带磁性、电性等)的几种矿物时，应采用不同方法精选，溜槽等，可根据给矿料度、设备性能及试验资料或参照如对可浮性不同的矿物可采用重力浮选(包括抬浮与同类型选矿厂的生产实践资料进行选择。对粒度在粒浮)，即在摇床或粒浮槽中同时进行重力选矿和浮4omm以下的砂矿及粗细粒不均匀嵌布以粗粒为主的选。钨、锡、担钥矿石重选的生产指标见表。

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