1) Compound granulation
复合造粒
2) compound fertilizer production with tower granulation
高塔造粒生产复合肥
3) Mixing granulation
混合造粒
1.
The process of fruit-vegetable tablets: fresh fruit or vegetable→wet ultra-fine grinding→spraying and getting fruit-vegetable powder→mixing granulation→tabletting→fruit-vegetable tablets.
本文主要对果蔬微粉片产品开发工艺及其关键技术:果蔬纤维湿法超细粉碎技术和混合造粒技术进行了研究。
4) composite particle
复合粒子
1.
Study on preparation of TiO_2/PS composite particles by emulsion polymerizotion and its characterization;
乳液聚合法制备TiO_2/PS复合粒子及其性能研究
2.
Study on preparation of polystyrene/aluminum superfine composite particles;
聚苯乙烯/铝粉超细复合粒子制备研究
3.
Preparation and visible light activity of nanometer TiO_2/micron Cu composite particle;
纳米TiO_2/微米Cu复合粒子的制备及可见光活性
5) composite particles
复合粒子
1.
Selective laser sintering of polystyrene modified by Al_2O_3/PS composite particles with core-shell structure;
核-壳式纳米Al_2O_3/PS复合粒子改性聚苯乙烯的选区激光烧结实验研究
2.
Preparation of TiO_2-ZnS composite particles by fluidized chemical vapour deposition technology;
流态化CVD制备TiO_2-ZnS复合粒子的研究
3.
Preparation of polyaniline/nano-TiO_2 composite particles;
聚苯胺/纳米TiO_2复合粒子的制备
6) complex particle
复合微粒
1.
SiO2-Zn(OH)2 complex particles modified by stearic acid were prepared by means of parallel flow precipitation process,and their tribological properties as additives in lubricant were studied with four-ball machine.
结果表明:该复合微粒粒径均匀一致;表面修饰剂硬脂酸与复合微粒之间存在化学键;复合微粒中Zn(OH)2和SiO2之间发生了相互作用,从而使Zn原子的结合能增大;添加0。
2.
Fe 3+ /TiO 2/SiO 2 complex particles with doped Fe 3+ were prepared by the sol gel method.
采用溶胶 -凝胶法制备了 Ti O2 / Si O2 和不同浓度 Fe3+掺杂的 Fe3+ / Ti O2 / Si O2 复合纳米粉末 ,并利用XRD、BET、UV-vis等手段研究了 Ti O2 / Si O2 及掺铁形成的 Fe3+ / Ti O2 / Si O2 复合微粒的表面结构形态变化 ,以及对污染物 NO- 2 光催化降解的影响 。
补充资料：GZL系列干法辊压造粒机
应用：
除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒；通过旋转接头对轧辊进行水泠；本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
加料方式：
为了使粉在轧辊的全部宽度范围内分布均匀；提高设备的工作能力对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料；对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
特点：
干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整；通过调节轧辊的压力；控制颗粒的强度。
产品为砂粒状不规则颗粒；
连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。
造粒成本低。
工艺流程图：
原理：
1竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器；在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内；两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动；粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片；料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下；少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要的颗粒产品；筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
2水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式与竖直加料机组不同外；其工作原理完全相同。在水平加料机组中；粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后；由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压；以后工艺过程和竖直加料机组相同。
技术参数：
项目型号 | GZL100 | GZL120 | GZL160 | GZL200 | GZL260 |
轧辊直径（mm） | ø240 | ø280 | ø360 | ø450 | ø640 |
轧辊宽度（mm） | 100 | 120 | 160 | 200 | 260 |
最大成型压力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
轧辊转速（rpm） | 16-30 | 16-30 | 16-30 | 16-24 | 16-24 |
轧辊最大厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
轧片产量（kg/h） | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
成品产量（kg/h） | 125-250 | 250-450 | 350-1000 | 500-2000 | 1000-3700 |
成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
主机功率（kw） | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 |
总功率（kw） | 15 | 22 | 40 | 55 | 90 |
外型尺寸（长×宽×高）（mm） | 1500×1500×2500 | 1800×600×3000 | 2000×2000×4000 | 2400×2400×5200 | 2800×2600×6000× |
设备总重（t） | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条