1) pearlitic ductile iron
珠光体基球墨铸铁
1.
The Unlubricated sliding wear characteristics of a pearlitic ductile iron was studied by the pin -on -disk method within a large range of normal load and sliding speed.
5m/s)用销盘法研究了含铜、钼珠光体基球墨铸铁的无润滑滑动磨损特性。
2) ferrite ferlite spheroidal graphite cast iron
铁素体-珠光体球墨铸铁
3) as cast pearlite ductile iron
铸态珠光体球铁
4) pearlite ductile iron
珠光体基球铁
1.
Based on observation and analysis of the germination and development of the crock in pearlite ductile iron, the deformation and failure behaviour of pearlite in the tensile fracture process of ductile iron is studied.
通过对珠光体基球铁裂纹萌生和扩展过程的观察，深入探讨了珠光体在球铁拉伸断裂过程中的变形与破坏行为。
5) as cast pearlitic ductile cast irou for crankshaft
铸态珠光体球铁曲轴
补充资料：珠光体可锻铸铁
珠光体可锻铸铁
pearlitic malleable cast iron
ZhUgU0ngti keduan zhut}e珠光体可锻铸铁(pearlitic malleable Cast iron)断面外缘有脱碳的表皮层，呈灰白色;心部 组织为珠光体+团絮状石墨的可锻铸铁。其中片状珠 光体可锻铸铁组织见图1o 珠光体可锻铸铁强度高，有一定的韧性和硬度，耐 磨性好。经淬火热处理后其硬度可达HRC50，耐磨性 可达某些低合金钢的水平。这种铸铁适用于要求强度 和耐磨性较高的零件，如农机具、汽车、拖拉机零件等。_…_馨- 图1片状珠光体可锻铸铁只64。 牌号及力学性能中国国家标准GB944。一88(表 1)与国际标准1505922一1981基本一致。 表1珠光体可锻铸铁牌号及为学性能 (GB9440一88)共六缨弩鄂丫 化学成分的选定常用的化学成分范围见表2。其成分范围除锰可允许较高外，其余的成分与铁素体可锻铸铁基本一样。薄壁件可取较高的碳硅量，厚壁件则应取较低的碳硅量，另外还可根据孕育与否或孕育剂的作用来决定碳、硅量。往往是通过热处理制度的控制来保证应有的力学性能。为了稳定珠光体，亦可在铁液中加入少量铜、锡、钥、钒、钦、铬等元素。这一可增加珠光体数量，二可细化珠光体，对提高铸件的强度性能及硬度均有好处。一般加入铜。.1肠一。.5%，加入钦0.01%~0.20%，加入锡0.05%一 0.10%。 制取方法可锻铸铁的生产分两个步骤，首先得到白口铸铁，然后进行石墨化退火。(l)将成分调整到片状珠光体可锻铸铁。减少碳硅含量，提高含锰量，必要时加入锡、铝、钒等合金元素。由白口铸铁直接退火。(2)调整工艺制取片状珠光体可锻铸铁。使用成分适于，铁素体可锻铸铁的铁液浇成白口坯件，再采用不同于铁素体可锻铸铁的热处理工艺，以获得不同结果。所采用的热处理工艺有:(1)随炉加热至91。℃，经8一12h缓慢升温至95。℃，强制冷却(鼓风或喷雾)，冷却速度应大于30℃/min。可得细片状珠光体十团絮状石墨。珠光体可锻铸铁退火曲线如图2。(2)随炉加热至61。℃，经12一15h缓慢升温至62。℃，强制冷却(鼓风或喷雾)，冷却速度应大于30『C/min。可得珠光体+铁素体混合体+团絮状石墨。(4)先按铁素体可锻铸铁退火工艺进行石墨化退火后，再加热至8 20~850℃进行正火处理。可得珠光体十碎块状铁素体混合基体+团絮状石墨。(4)制取粒状珠光体可锻铸铁:进行第一阶段石墨化之后，再进行油淬及高温回火。可得粒状珠光体+团絮状石墨，具有较好的综合力学性能和切削性能。(见可锻铸铁)。!、制冷却之，八 侧I/}{、一卜尸一一仆、“厂日/日\_ 时间/h 图2珠光体可锻铸铁退火曲线
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参考词条