1) Particle film technology
微粒涂布技术
2) ultra-fine particle technology
微细粒技术
1.
From requirement for coal particle size and its distribution incoal benefication technology and effect of liberation on ultra-clean coal and separa-tion of coal macerals,the role of ultra-fine particle technology in clean coal technol-ogy has been discussd.
从煤加工利用对颗粒粒度及其分布的要求、解离度对超纯煤的制备以及煤岩组分工业化分离的影响等方面论述了微细粒技术在洁净煤技术中的作用和地位。
3) slight coating
微量涂布
1.
To improve properties of ink jet printing paper with surface sizing and slight coating;
表面施胶和微量涂布改进喷墨打印纸的性能
4) spin-coating technology
旋涂技术
1.
Nanometer scale TiO_2 films are prepared on glass substrates with film thickness less than 100nm by sol-gel process combining with spin-coating technology.
采用溶胶-凝胶法,利用旋涂技术在玻璃表面制备了膜厚小于100nm的纳米TiO_2薄膜,以去离子水和苯作为水和油模型,利用XRD、AFM系统研究了煅烧温度、粒径及膜厚对薄膜双亲性的影响。
2.
Nanometer scale TiO2 film was prepared on glass substrate with film thickness less than 100 nm,crystal size in the range of 10~30 nm by sol-gel process combining with spin-coating technology.
以玻璃为基底,采用溶胶-凝胶法,利用旋涂技术在玻璃表面制备了膜厚小于100 nm,粒径在10~30 nm之间的纳米TiO2薄膜;利用XRD,AFM系统研究了煅烧温度及膜厚对薄膜亲水性的影响。
5) coating technology
涂层技术
1.
Based on this,the applications adopting new materials dry cutting tools,coating technology and new-type structure tools are discussed at length.
从干式切削技术的绿色特性出发,简要介绍了干式切削刀具的新材料、涂层技术和刀具设计技术,在此基础上,较详细地讨论了采用新材料的干式切削刀具、涂层刀具和新型结构刀具三大方面的应用情况,最后对干式切削刀具技术的发展和应用情况进行了展望。
2.
In addition,the constant progressive requirements for cutting machining and the level of the materials machined and also reducing the environmental pollution and so on have promoted the development of coating technology for modern cutting tools.
近几年来,在经济全球化背景下,我国的制造业获得了空前发展的机遇,而现代切削刀具成了提升制造业技术水平的关键因素之一,不断提高的切削加工要求和被加工材料的能级以及减少切削加工对环境污染等有力地推动了用于现代切削刀具涂层技术的发展。
3.
The development of coating technology of cemented carbides is summarized.
本文主要综述了硬质合金刀具涂层技术的发展,对硬质合金涂层技术的概念、分类和改进措施等进行了阐述。
6) coating technique
涂装技术
1.
It comprehensively expounded the advance in the research of the polymer powder coating and coating technique, the adhesion between coating and base metal, the coating bond strength and the coating interfacial mechanics, etc.
综述了高性能聚合物粉末涂料及其金属表面涂装技术、涂层与金属基体的结合强度、涂层界面力学等方面的研究进展。
补充资料：微粒控制技术
含尘气体中，粒度小于3微米的颗粒物,通常称为微粒，它能进入肺部并在肺泡内沉积，对人体的危害较大。因此，微粒控制引起人们的重视。
微粒主要是在燃料燃烧、砂石破碎、钢铁冶炼和水泥制造等过程中产生的。微粒在污染源所排出的颗粒物中所占的比重因污染源的类别而异，如钢铁冶炼工业烟气中微粒含量占总含尘量的20～60％；铁合金工业烟气中的颗粒物几乎都是微粒。目前用于去除微粒的除尘器有：静电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器。这些除尘器去除粒径2微米以上微粒的效率可达99％以上，去除1微米以下微粒的效率较低。各种旋风除尘器捕集微粒的效率很低,如多管式旋风除尘器去除粒径1微米微粒的效率只有40％左右，一般不用于微粒控制。
为了提高微粒的控制效率，一是改进常规除尘装置，如改进静电除尘器的放电和集尘电极的结构，采用双区电除尘装置等；二是研制新型除尘器。目前研制的近百种高效率除尘器，已有十几种用于微粒控制。这些新型除尘器一般是采取技术措施使微粒在除尘器中凝聚成大粒径的颗粒,从而提高捕集效率。采取的技术措施有:①把高压水蒸汽或热水喷入除尘器中，使微粒凝聚（此项措施主要用于洗涤除尘器）。②在常规除尘器中附加静电场，在静电作用下使微粒凝聚。③在高效旋风除尘器前，使用静电凝聚器或声波凝聚器，先使微粒凝聚。④利用高梯度磁分离，控制烟气中的磁性微粒。
微粒主要是在燃料燃烧、砂石破碎、钢铁冶炼和水泥制造等过程中产生的。微粒在污染源所排出的颗粒物中所占的比重因污染源的类别而异，如钢铁冶炼工业烟气中微粒含量占总含尘量的20～60％；铁合金工业烟气中的颗粒物几乎都是微粒。目前用于去除微粒的除尘器有：静电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器。这些除尘器去除粒径2微米以上微粒的效率可达99％以上，去除1微米以下微粒的效率较低。各种旋风除尘器捕集微粒的效率很低,如多管式旋风除尘器去除粒径1微米微粒的效率只有40％左右，一般不用于微粒控制。
为了提高微粒的控制效率，一是改进常规除尘装置，如改进静电除尘器的放电和集尘电极的结构，采用双区电除尘装置等；二是研制新型除尘器。目前研制的近百种高效率除尘器，已有十几种用于微粒控制。这些新型除尘器一般是采取技术措施使微粒在除尘器中凝聚成大粒径的颗粒,从而提高捕集效率。采取的技术措施有:①把高压水蒸汽或热水喷入除尘器中，使微粒凝聚（此项措施主要用于洗涤除尘器）。②在常规除尘器中附加静电场，在静电作用下使微粒凝聚。③在高效旋风除尘器前，使用静电凝聚器或声波凝聚器，先使微粒凝聚。④利用高梯度磁分离，控制烟气中的磁性微粒。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条