1) Changcheng cigarette maker
长城卷烟机
1.
The design of the outline of cut-off knife blade in Changcheng cigarette maker is very important,if the knife and sharpener wheel are not in a good match,the knife will be broken or burrs be produced,and the cigarette cutting surface is influenced.
长城卷烟机刀头切刀片刀刃形状的设计非常关键,如果与磨刀砂轮吻合不好,就会打刀或产生毛刺,影响烟支切割质量。
2) The Great Wall cigarette machine group
长城卷烟机组
3) extra-long cigarette
特长卷烟
4) YJ19 cigarette maker
YJ19卷烟机
1.
Aiming at the problem of screen block in the feeding airlock in YJ19 cigarette maker, the airlock was improved: putting an inclined screen to replace levelled one inside the airlock and adding an internal suction pipe to automatically clean the screen with the suction air supplied by the pneumatic conveying system.
针对YJ19卷烟机落料器滤网堵塞的问题,对落料器结构进行了改进。
2.
The mechanical structure of and position relationship between cut-off knife and ledger in the improved YJ19 cigarette maker were analyzed,and the makeup and realization of the electrical system were discussed.
分析了改造后YJ19卷烟机刀头、喇叭嘴的机械结构及位置关系,提出采用博世交流伺服电机解决两者的同步问题,并对电气系统的构成及实现进行了详细论述。
3.
The rod breaker in YJ19 cigarette maker had complex mechanism and long gearing chain, and its stability and reliability were not satisfactory.
YJ19卷烟机打条器结构复杂,传动路线长,稳定性和可靠性差。
6) PROTOS 70 cigarette maker
PROTOS70卷烟机
补充资料：卷烟机
用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器。是主要的卷烟机械。卷烟机最早出现于19世纪60年代，如L.苏西尼发明的机器，曾在1867年的巴黎博览会上展出。它先将烟纸卷成空管，然后充填烟丝。这种充填式的机器早已被淘汰。1880年，美国人J.A.邦萨克发明连续成条然后分切成支的卷烟机。
早期卷烟机烟丝的定量仅依靠供丝部分──烟丝箱进行，定量精度不高，而且当卷烟机速度提高时，烟条内烟丝分布的均匀性明显恶化。20世纪50年代中期，卷烟机速度仅达1200～1300支／分，烟支的重量标准偏差大约为平均重量的6～8％。1948年出现了关于平准器的专利。1956年出现了吸丝成型的方法。在此基础上设计的吸丝式卷烟机，在60年代初速率为2000支／分，70年代初达到4000支／分,80年代已达到8000～10000支／分，烟支的重量标准偏差降低到平均重量的2～2.5％。
卷烟机包括供丝、成型、切割和重量控制四个主要部分，还有印刷、除尘等辅助部分。
供丝 使烟丝初定量，同时清除烟丝中的杂物。烟丝定量的典型方法是用一对装有钩刺的辊筒。两刺辊同向旋转并保持一定距离。一个刺辊用以携带烟丝，另一刺辊把多余的烟丝向反方向推回，使前者携带的烟丝有均匀的厚度。通过改变前一刺辊的速度以调节烟丝携带量。初定量的烟丝被送至成型部分。
成型 由吸丝带和烟枪两部分组成。吸丝带为一多孔输送网带，其背面和吸风室相通，由于吸风室为负压，烟丝由风道上行被紧紧地吸在网带表面并送至烟枪。在离开网带之前，烟丝经平准器修整作精确定量。在烟枪进口处，烟丝降落到卷烟纸上，由布带裹卷入烟枪，逐步卷成连续的烟条。
切割烟条 采用旋转结构的刀头，刀片旋转轴线倾斜于烟条轴线，刀轴旋转时使刀片产生沿烟条轴线的相对运动，在切割点处相对速度与烟条速度相等，保证烟支有平整的切口。用得较多的类似于万向联轴节的结构，刀头装在倾斜轴上，从水平轴通过万向联轴节机构传动，当需要改变烟支长度时，可以方便地调整刀头的倾斜角。
重量控制 有两个系统（见图），即气压式控制系统和射线检测控制系统。前者的压力传感器位于烟条成型之前，根据空气通过烟丝层的阻力大小，操纵平准器的高低，控制烟丝瞬时流量。后者多数用锶90(Sr 90)作射线源,检测点位于烟条成型之后。β射线通过烟条时被衰减，其衰减量和烟条密度有关。衰减后的β射线由电离室接收并转换成电脉冲，信号经放大后用以控制平准器的高度。射线检测控制装置用于控制烟支的平均重量。
新型卷烟机都有各种自检、自诊断和自控功能。随着滤嘴烟的普及，卷烟机多数同滤嘴接装机结合成卷接机组。
早期卷烟机烟丝的定量仅依靠供丝部分──烟丝箱进行，定量精度不高，而且当卷烟机速度提高时，烟条内烟丝分布的均匀性明显恶化。20世纪50年代中期，卷烟机速度仅达1200～1300支／分，烟支的重量标准偏差大约为平均重量的6～8％。1948年出现了关于平准器的专利。1956年出现了吸丝成型的方法。在此基础上设计的吸丝式卷烟机，在60年代初速率为2000支／分，70年代初达到4000支／分,80年代已达到8000～10000支／分，烟支的重量标准偏差降低到平均重量的2～2.5％。
卷烟机包括供丝、成型、切割和重量控制四个主要部分，还有印刷、除尘等辅助部分。
供丝 使烟丝初定量，同时清除烟丝中的杂物。烟丝定量的典型方法是用一对装有钩刺的辊筒。两刺辊同向旋转并保持一定距离。一个刺辊用以携带烟丝，另一刺辊把多余的烟丝向反方向推回，使前者携带的烟丝有均匀的厚度。通过改变前一刺辊的速度以调节烟丝携带量。初定量的烟丝被送至成型部分。
成型 由吸丝带和烟枪两部分组成。吸丝带为一多孔输送网带，其背面和吸风室相通，由于吸风室为负压，烟丝由风道上行被紧紧地吸在网带表面并送至烟枪。在离开网带之前，烟丝经平准器修整作精确定量。在烟枪进口处，烟丝降落到卷烟纸上，由布带裹卷入烟枪，逐步卷成连续的烟条。
切割烟条 采用旋转结构的刀头，刀片旋转轴线倾斜于烟条轴线，刀轴旋转时使刀片产生沿烟条轴线的相对运动，在切割点处相对速度与烟条速度相等，保证烟支有平整的切口。用得较多的类似于万向联轴节的结构，刀头装在倾斜轴上，从水平轴通过万向联轴节机构传动，当需要改变烟支长度时，可以方便地调整刀头的倾斜角。
重量控制 有两个系统（见图），即气压式控制系统和射线检测控制系统。前者的压力传感器位于烟条成型之前，根据空气通过烟丝层的阻力大小，操纵平准器的高低，控制烟丝瞬时流量。后者多数用锶90(Sr 90)作射线源,检测点位于烟条成型之后。β射线通过烟条时被衰减，其衰减量和烟条密度有关。衰减后的β射线由电离室接收并转换成电脉冲，信号经放大后用以控制平准器的高度。射线检测控制装置用于控制烟支的平均重量。
新型卷烟机都有各种自检、自诊断和自控功能。随着滤嘴烟的普及，卷烟机多数同滤嘴接装机结合成卷接机组。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条