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1)  I-columns
工形截面柱
2)  Ⅰ-shaped section column
工字形截面柱
1.
The pure frame structure system of cross section column with flange and Ⅰ-shaped section column added supporting frame-branch structure system were compared by engineering practice,so as to establish the base to how to select reasonable column section type in industrial architecture design.
通过工程实例,对采用带翼缘十字形截面柱的纯框架结构体系和采用工字形截面柱加支撑的框—支结构体系进行对比,从而为在工业建筑设计中如何选择合理的柱截面形式奠定了基础。
3)  L-shaped columns
L形截面柱
1.
This paper aims to study the stress and distorted performance of reinforced concrete shaped columns strengthened with CFRP,and discusses the quantitative relation between the component section,geometric parameter,materials strength,material usage and web plate tensioned L-shaped columns,compressing and bending resistance bearing capacity.
目的研究碳纤维布(CFRP)加固钢筋混凝土异形柱的受力和变形性能,分析碳纤维粘贴量和配筋率对其抗压弯承载力的影响,并且探讨构件截面几何参数、材料强度、材料用量等与腹板受拉L形截面柱抗压弯承载力之间的定量关系。
4)  square section pile
方形截面柱
5)  T-shaped columns
T形截面柱
1.
This paper aims to study the stress and distorted performance of reinforced concrete shaped columns strengthened with CFRP,and discusses the quantitative relation between the component section,geometric parameter,materials strength,material usage and flange tensioned T-shaped columns,compressing and bending resistance bearing capacity.
目的研究碳纤维布(CFRP)加固钢筋混凝土异形柱的受力和变形性能,探讨构件截面几何参数、材料强度、材料用量等与翼缘受拉T形截面柱抗压弯承载力之间的定量关系。
6)  box section column
箱形截面柱
1.
The formulas of the strength of box section column are deduced in this paper.
推导了箱形截面柱强度计算的公式,针对工程设计的需要,分别对其截面配筋和强度问题进行计算,并通过计算机程序实现整个计算,提高了设计计算的效率。
补充资料:槽形截面零件的冲压模具
 

摘 要: 实验证实了靠拉紧毛坯,与工具不接触冲压槽形截面零件并形成平斜壁的可能性。斜壁的平面度是靠塑性拉伸保证的。研制了实现该工艺过程的模具结构。装有活动凸模的模具安装在大功率缓冲器的压力机上以夹紧毛坯的边缘。


关键词: 槽形截面零件;冲压;模具结构


0引言


    长度不大的板料型材,以及槽形截面零件(图1)传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压,但是,采用这种方法时平面段3应足够宽。在制造专用模具的凸模和凹模时,应从材料的名义厚度入。出发,配合工作表面。在闭合位置,模具应校正零件的平面段,并排除毛坯自由弯曲的影响。毛坯厚度入的实际值可能与入。值差别很大,因此进行校正作用的不是所有段。



  例如,对高精度的薄板钢,厚度的公差δ为±0.15 mm。用名义厚度配合的模具来校正h=2.15mm的毛坯时,在2段上凸模和凹模之间的间隙:为2.15mm,而在1段和3段上当σ=30 时Z=2.3mm。若 ,则间隙z>h是在2段上。


    不均匀的校正作用将负面反映在零件的精度上,这是传统工艺的缺点之一。传统工艺的缺点还有模具和设备的费用大,因为压力机的峰值负荷特征产生的功率太大。


    本文将列出研制另一种工艺的结果,它基于模具拉弯毛坯的原理。


1 应力状态的分析


    分析应力状态表明,在毛坯上的模具边缘的压力值时达到与屈服应力值相并论的值。由此,毛坯在弯曲段上的拉伸抗力显著弱。相反影响是由于弯曲引起这些段的硬化,其较平面段的硬化产生得快。根据r/h值,占优势的是这些因素之一。


    在确定凸模和凹模的最小允许圆角半径时应从下列条件出发,即不与模具接触的毛坯段转入塑性拉伸状态应在经受接触压力的毛坯段的承载能力消失之前。所得值较一般弯曲时将近大50%,对低碳钢,值不超过材料的厚度值。在试验试样时斜壁的极限角将近45 ,这可用图2所示的试验冲压型材的结果所证实。



    在测量零件斜段母线的直线度时,发现存在偏差,但其不超过毛坯材料的厚度公差。这时,母线的拉伸变形位在10%范围内,被拉伸段沿宽度的延伸,即在型材的长度方向为小于2mm。


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参考词条