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1)  mainpath
主途径
1.
This paper presents a network model of a vibration transfer system in multi input and multi output, and also proposes a maximum capacity algorithm of finding N mainpaths in a vibration transfer system.
建立了多输入多输出振动传递系统的网络模型,并给出了求N条振动传递主途径的最大容量算法。
2)  main ways
主要途径
3)  main approach
主要途径
1.
In four aspects, this paper expounds the main approaches of strengthening the quality intendance of practical teaching based on the author s administrati.
该文结合学校实践教学管理实践,从四个方面阐述了加强实践教学质量监控的主要途径。
4)  main means
主要途径
1.
Studying and forming of the models of structural orecontrol, mineralization zoning and orebody locating are the main means of deep metallogenetic prognosis.
指出研究和建立构造控矿模型、矿化分带模型及工业矿体空间定位模型是金矿床深部成矿预测的主要途径,并通过实例对以上各种模型的主要内容及一般规律进行了详细阐述和总结,对其机制进行了初步探讨,同时指出了各种模型在金矿床深部成矿预测中的作用和意义。
5)  Autonomous pathway
自主途径
6)  main approaches
主要途径
1.
The key point is the third part of the paper, which summarizes and interprets the main approaches of theoretical innovation: one is by the way of solving the practical issues, t.
高等教育理论创新的主要途径可归结为两方面,一是高等教育现实问题解决过程中上升为理论创新;二是高等教育理论内部的矛盾推动着高等教育理论创新。
补充资料:提高精冲模具寿命的主要途径

1 引言
目前精冲工艺愈来愈广泛用在汽车零件的制造上(如凸轮、齿板和离合器板等) 。由于精冲模具所受的压力大, 凸、凹模间隙非常小(0. 01~0. 02mm) , 以及精冲过程中的热效应、摩擦力大等原因, 使精冲模具的寿命很难得到保证, 导致精冲模过早的被损坏或报废。而精冲模具的造价一般为普通冲裁模的5~10 倍, 并且由于精冲机的生产效率很高, 若模具寿命低导致频繁换模也会降低生产率, 因此, 精冲模具的寿命成了制约精冲技术应用和发展的瓶颈。


2 影响精冲模具寿命的主要因素
2. 1 精冲模失效的基本类型



与普通冲裁模相比, 精冲模的工况较恶劣, 主要失效形式为: 模具刃口的磨损(包括磨粒磨损和粘着磨损) , 其主要在刃口侧面, 模具刃口的崩刃,凹模或凸凹模的破裂,凸模的折断和塑性变形。


2. 2 影响因素



影响精冲模寿命的主要因素有:
(1) 精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等) 。
(2) 精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量) 。
(3) 精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑) 。
(4) 模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性) 。


(5) 模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配) 。
(6) 生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑) 。
(7) 模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈) 。


3 提高精冲模具寿命的主要途径



(1) 审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角) , 应向设计部门提出改善建议。图1 为零件的圆角半径与模具寿命的关系,一般R / t ≥0. 8 较好, 如小于0. 25 则会导致模具寿命较低。


(2) 精冲模具的材料选择和热处理。精冲模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV , 当制件厚度大于4mm 时, 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC ,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的模具,可取60~64HRC ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的模具, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。


对于Cr12MoV 模具的热处理, 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工艺(1020°C 淬火、220°C 回火) 可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t > 3mm)时, 采用2 次硬化工艺(1080°C 淬火、520°C 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2 模具的热处理, 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条