1) contact stress/model theory
接触应力/模型理论
2) contact force model
接触力模型
1.
The piecewise linear contact force model of material layers during impact crushing is put forward, based on the quasi-static compression crushing experiments, in which the parameters of model are analyzed and a revert coefficient is introduced to express the relation between parameters.
针对冲击破碎过程,在初步准静压破碎实验的基础上,提出了物料层的分段线性接触力模型,并引入恢复系数来表示膨胀阶段和压缩阶段之间的参数关系。
3) dynamic model of interface
接触面动力模型
4) haptic force model
虚拟接触力模型
5) contact-interaction force element model
接触力元模型
1.
In the discontinuous deformation computational mechanics model of multiple bodies developed by the authors,the contact-interaction force element model is proposed to simulate complex contact behavior of interfaces among multiple bodies.
在作者提出的非连续变形计算力学模型中,采用接触力元模型描述多体接触界面上的接触特性。
6) stress triggering model
应力触发模型
补充资料：机械设计:接触应力
接触应力
两个接触物体相互挤压时在接触区及其附近產生的应力。滚动轴承﹑齿轮和凸轮等零件﹐在较高的接触应力的反復作用下﹐会在接触表面的局部区域產生小块或小片金属剥落﹐形成麻点和凹坑﹐使零件运转噪声增大﹐振动加剧﹐温度昇高﹐磨损加快﹐最后导致零件失效。因此设计这类零件时﹐必须考虑接触强度﹐包括接触静强度和接触疲劳强度。
物体表面的接触状况﹐按初始几何条件可分为点接触和线接触两类。施加载荷后﹐接触点或接触线实际上变成接触面(圆﹑椭圆﹑矩形或梯形)。在计算接触面积时假设﹕弹性体材料各向同性﹔接触区域的应力不超过弹性极限﹔接触面积比接触物体总表面积小得多﹔压力垂直於物体的接触表面。根据上述假设﹐两个弹性物体接触面的普遍形式为一椭圆。最大压应力(即最大接触应力)发生在接触面的中心。在整个接触面上的压力分布呈图 接触压力分布图
中的半椭球形。
两弹性物体接触时﹐最大接触切应力出现在接触点下方某一深度处与接触面成45°角的平面上。在该平面上的切应力分布﹐随表层向下而增大﹐达到最大值后又随离表层距离增大而减小。当两物体滚动接触时﹐切应力由最大值变到零﹐再由零到最大值﹐形成脉动循环应力﹐使物体產生接触疲劳破坏﹐其裂纹方向与接触表面成45°角。这种理论广泛应用在传统的齿轮接触疲劳强度计算中。在滚动轴承的接触疲劳计算中﹐认为裂纹源是由於在ZY 平面内(见图 接触压力分布图
)一定深度处的切应力对称循环作用引起的。的数值也随离表面的深度而变化。接触疲劳裂纹主要在达到最大值处產生。然后裂纹平行於表面扩展直到局部表层突然断裂。
在机械设计中﹐可採用提高接触强度的措施来提高零件的使用寿命。例如﹐提高表面光洁度﹐在两滚动体接触表面间加润滑剂﹐用各种热处理工艺提高滚动体接触表面的硬度等(见表面强化)。
两个接触物体相互挤压时在接触区及其附近產生的应力。滚动轴承﹑齿轮和凸轮等零件﹐在较高的接触应力的反復作用下﹐会在接触表面的局部区域產生小块或小片金属剥落﹐形成麻点和凹坑﹐使零件运转噪声增大﹐振动加剧﹐温度昇高﹐磨损加快﹐最后导致零件失效。因此设计这类零件时﹐必须考虑接触强度﹐包括接触静强度和接触疲劳强度。
物体表面的接触状况﹐按初始几何条件可分为点接触和线接触两类。施加载荷后﹐接触点或接触线实际上变成接触面(圆﹑椭圆﹑矩形或梯形)。在计算接触面积时假设﹕弹性体材料各向同性﹔接触区域的应力不超过弹性极限﹔接触面积比接触物体总表面积小得多﹔压力垂直於物体的接触表面。根据上述假设﹐两个弹性物体接触面的普遍形式为一椭圆。最大压应力(即最大接触应力)发生在接触面的中心。在整个接触面上的压力分布呈图 接触压力分布图
中的半椭球形。 两弹性物体接触时﹐最大接触切应力出现在接触点下方某一深度处与接触面成45°角的平面上。在该平面上的切应力分布﹐随表层向下而增大﹐达到最大值后又随离表层距离增大而减小。当两物体滚动接触时﹐切应力由最大值变到零﹐再由零到最大值﹐形成脉动循环应力﹐使物体產生接触疲劳破坏﹐其裂纹方向与接触表面成45°角。这种理论广泛应用在传统的齿轮接触疲劳强度计算中。在滚动轴承的接触疲劳计算中﹐认为裂纹源是由於在ZY 平面内(见图 接触压力分布图
)一定深度处的切应力对称循环作用引起的。的数值也随离表面的深度而变化。接触疲劳裂纹主要在达到最大值处產生。然后裂纹平行於表面扩展直到局部表层突然断裂。 在机械设计中﹐可採用提高接触强度的措施来提高零件的使用寿命。例如﹐提高表面光洁度﹐在两滚动体接触表面间加润滑剂﹐用各种热处理工艺提高滚动体接触表面的硬度等(见表面强化)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条