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1)  ferrovanadium recorery
钒铁回收率
2)  Iron recovery
铁回收率
3)  *Recovery of tungsten and vanadium
钨、钒的回收
4)  recovery [英][rɪ'kʌvəri]  [美][rɪ'kʌvərɪ]
回收,回收率
5)  recovering iron
回收铁
1.
Experiments and production practice of recovering iron from floatation tailings of gold mine;
从金矿浮选尾矿中回收铁的试验与生产实践
6)  recycling iron powder
回收铁粉
补充资料:钒铁精矿直接提钒


钒铁精矿直接提钒
direct extraction of vanadium from ferro-vanadium concentrate

fantie!ingkuang zhi」ie tifan钒铁精矿直接提钒(direet extraetion of van.adium from ferro一vanadium eoneentrate)钒铁精矿钠盐焙烧制取五氧化二饥的机提取方法。又称铁精矿水法提饥。饥钦磁铁精矿经磨矿、磁选所得食钒铁精矿通常含v20。0.5%~2%和全铁50%一“%,可不经高炉炼铁和铁水吹钒渣而直接进行钠引焙烧和水浸出提饥,提饥后的铁精矿再用作炼铁原料 原理经细磨的钒铁精矿和钠化剂(碱、芒硝或员明粉N助50‘)制成粒或造成球,在焙烧炉内进行氧仁钠化焙烧,钒铁精矿中的钒便被氧化生成V205: ,_~,,~、5~_一。。、,~ 2(Feo·VZO:)十份O:一Fe:03+2V2O5 “、‘’~’‘一J’2一‘一‘一‘’一‘一‘V20。再和NaZso.分解产生的Na20作用,生成水译性NaVO:: __v针~_,_.--一.5一 SNaZSO‘一SNaZO十5502十.份02 ~’一‘~~吸~’一‘一’-一一‘’2一“ 2V2O5+ZNa:O一4NaVOa ,___,~、.5~一~.。,,~ 2(FeO’VZO,)+to,一Fe,03+”V,O”总反应为: 2(FeO·V20,)+SNaZSO-一4NaV03+3NaZO+Fe:03+5502 用水浸出焙烧产物过程中,NaVO:进入溶液与大部分不溶产物分离,然后再从经净化处理过的含钒溶液中沉淀出钒的化合物。 工艺根据钠化焙烧所用的主体设备,钒铁精矿直接提饥又分为竖炉钠化焙烧、流态化床钠化焙烧、回转窑钠化烙烧和链算机回转窑钠化焙烧四种方法。 竖炉钠化焙烧提钒芬兰劳塔鲁基(Rautaruuk-ki)钢铁公司所属的奥坦梅基(Otan俪ki)饥厂和木斯特瓦拉(Mustavaara)饥厂均采用钒铁精矿加钠盐造球,竖炉钠化烙烧的提钒方法.奥坦梅墓饥厂所用的原料成分(质量分数。/%)为:全Fe6s.4,TioZs.2,vZos1 .125,5102 0.4,Cao 0.06,Mg00·24,Ai203o·5。饥铁精矿磨至一。.o38mm粒级占85%,加入占料量2.2%~2.3%的芒硝(NaZSO;)或1.6%~1.8%NaZC03,用混料圆筒(直径 2.7m,长gm,倾角70)造球机制成直径13~16mm的球粒,入直径3~3.3m、高15m圆形竖炉中进行钠化烙烧。烙烧产物在20个浸出峨中浸出。浸出嫩用钢板焊成,外部保温,雄径2.sm、高12.sm、容积6om3,可装钠化球sot。浸出后的钠化球送高炉炼铁。浸出液含钒20~259/L,在6个10m,沉淀嫩中加硫酸和硫酸按在363K温度下沉淀出vZOS。沉饥后尾液含饥。.089/L,经进一步处理后排放.竖炉作业率90%,热耗为每吨球团18~20L重油,蒸汽消耗为每吨vZo。600L,电耗为每吨V20。3300kw·h,产品五氧化二钒纯度为”.5%,钒收率78写。
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参考词条