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1)  creep brittle crack
蠕脆性裂纹
1.
In order to describe steady state growing creep brittle crack tip singular field,the dimensionless parameter R ec is derived.
由718合金的蠕脆性裂纹扩展试验结果得到准则关联式,从而得到蠕脆性裂纹稳态扩展的速率公式。
2)  brittle crack
脆性裂纹
1.
Along the different depth of the boronized layer, the brittle cracks propagated atdifferent depth of boronized layer were studied in this paper.
研究了沿渗硼层不同深度扩展的脆性裂纹,发现渗硼层的脆性裂纹扩展具有一定的方向性,且在渗硼层外层及过渡区部位易形成并扩展裂纹,脆性较大。
2.
The forms of brittle crack under various loads are investigated by metal optical microscope and SEM.
对脆性材料单晶硅做了印压和刻划实验,用金属光学显微镜和SEM对脆性材料表面在不同载荷下产生的脆性裂纹形态进行了研究。
3)  crack with character of hydrogen brittleness
氢脆特性的裂纹
4)  creep brittleness
蠕变脆性
1.
Besides, AlN particles along grain boundaries play an important role in creep brittleness, because AlN not only provides nucleation site for creep cavities, but also accelerates the cracking of M 23 C 6 nucleated on AlN.
沿晶界分布的 Al N是蠕变空洞的形核核心 ,它还促进在其上形核的 M2 3C6 开裂形成空洞 ,对沪产 T91钢蠕变脆性的产生有重要影响。
5)  brittle creep
脆性蠕变
6)  creep crack
蠕变裂纹
1.
Studies were made on the nucleation of creep cavities and propagation of creep cracks in steel 20Cr11MoVNbNB at 550-650℃.
研究了20Cr11MoVNbNB马氏体热强钢在550—65℃范围内蠕变孔洞的形成及蠕变裂纹的发展发现蠕变孔洞主要在原奥氏体晶界和原板条马氏体边界上的淬火未溶大颗粒Nb(C,N)及M23C6碳化物处形成,孔洞在原奥氏体晶界形成倾向不占优势:蠕变裂纹沿垂直应力方向横穿原奥氏体晶界及原板条马氏体边界向晶内扩展,最终导致穿晶断裂。
2.
Because the pendent reheater tubes were subjected to thermal shock of steam blown by a sootblower during service,the thermal fatigue crack on outside surface was caused,and the creep crack adjacent to inner surface subsequently appeared.
管材在运行中遭受吹灰蒸汽的热冲击,外壁因此出现热疲劳裂纹,随后内壁金属衍生出蠕变裂纹。
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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