1) building stone blasting
石材爆破
1.
In this paper, the basic principle of directional fracturing control in building stone is discussed firstly, and then, the types of failure fracture and its prevention in building stone blasting have been introduced.
首先论述了石材爆破的定向断裂控制基本原理和实施方法，然后介绍了石材爆破的破坏性断裂类型及预防措施。
2) blasting
[英]['blɑ:stiŋ] [美]['blæstɪŋ]
爆石;爆破
4) blasting material
爆破材料
1.
Among the great amount of information in the operation of mining work,the information flowaround thetransportation of blasting materials is of the most importance.
采矿公司生产运作中存在大量信息,而以爆破材料的流通为主线形成的信息流最为重要。
5) Explosive materials
爆破器材
1.
How to ensure the safety of blasting in mines is presented in this paper, which includes the choice and usage of explosive materials for coal mines and cause, prevention and treatment of blasting malfunction.
文中就如何做好煤矿井下安全爆破进行了阐述,内容涉及煤矿爆破器材的选择、使用方法和爆破故障的原因、预防及处理。
2.
The structure,principle and characteristics of three popular explosive materials for uplifting and blocking are presented in this paper.
宜春钽铌矿运输溜矿井在放矿过程中常被大块卡死或结拱,文中简要介绍了三种常用的飞升疏堵爆破器材的结构、原理和特点,认为氢气球浮升药包是最佳的选择。
3.
A short review of modern Russian explosive materials is given.
文章介绍了俄罗斯爆破器材行业的现状，叙述了某些国内尚缺的器材，有助于两国科技工作者的交流。
6) Explosive material
爆破器材
1.
The parameters design and explosive material selection will affect the synthetical cost of blasting project,and how to select fitting parameter and explosive material will reduce the whole cost of blasting is a concerned issue.
爆破工程中的参数设计和器材选用直接影响到爆破综合成本,如何选择适宜的爆破参数和爆破器材,使得爆破综合成本降低,是人们极为关心的问题。
补充资料：石材锯切开采
用机械锯、劈楔和爆破等手段，将岩石切割成一定形状和块度，并从岩体上分离下来的方法。所采岩石用作土木建筑工程的砌体和饰面装修材料的荒料。石材用于土木建筑工程已有数千年的历史，埃及的金字塔，中国北京故宫的基础、阶石和栏杆，明陵的石牌坊等，都是用各种大小不等的石块砌筑雕琢而成。但形成完整的石材工业体系，则仅有百余年历史。近代各种新兴建筑材料（如水泥等），在很大范围内代替了石材，但一些永久性建筑物、重要的公共和社会活动建筑物中，仍需用大量天然石材作装修材料和墙体材料。如中国的云花、汉白玉、丹东绿、杭灰，意大利的西纳金黄大理石，非洲蓝色花岗石等，都是国际市场上的畅销品，其需要量不断增长。
可做结构或饰面材料的岩浆岩有花岗岩、安山岩、粗面岩和辉绿岩等；沉积岩有石灰岩、白云岩、凝灰岩、粘土岩、砂岩和页岩；变质岩有大理岩、板岩等。中国一些著名的饰面石材岩种见附表
绝大部分石材均系露天开采，剥离工程量不大。矿床开拓方式以无沟开拓为主。回采工序包括分离、分解、修整、起重装车。把几十至几百立方米的大块岩石，从岩体上分离下来，将大块分解成方整的小块荒料，并修理整形，起重装车。石材回采工艺的显著特点，是充分利用岩石的构造特征。如沉积岩主要是层理构造和缝合线构造及裂隙；岩浆岩则是节理、流面、流线和流纹构造；变质岩中的片理构造和块状构造等。降低石材生产成本的关键是保证石材质量、提高板材成材率、减少机械工作量和提高回采效率。工作面的布置多平行于裂隙或节理的走向；回采层高度主要按层理或裂隙间距来确定。石材回采方法有劈楔法、爆破法、排钻法、机械锯切法、火焰切割法及其联合的方法。
劈楔法 沿岩石构造面打进金属楔，或用凿岩机打楔眼，用油压劈裂机打楔，撑裂岩石，将一定体积的岩石从岩体上分离下来，再劈分成较小的规整荒料。
爆破法 用于岩石的分离工序，分离后用锯切法分解和修整岩石。爆破法分普通爆破、预裂爆破与无声爆破。普通爆破分离岩石的水平面积可从数百到两千平方米,效率高于劈楔法,但常发生岩石过度破碎和暗伤（显微裂纹）,块材成品率只占爆破体积的25～35％,板材仅占5％，而且石材强度降低,严重时可降至原强度的一半。预裂爆破对此有所改善。70年代已广泛应用无声爆破,破碎剂与水混合后装入事先打好的密集炮眼中，靠混合液体积膨胀，使岩石裂开。此种破碎剂价格较炸药低50％，安全无声，岩石不受振动损伤。爆破法和劈楔法只适用于具有构造面的岩石。
排钻法 用凿岩机穿凿小孔径(40mm以下)的密集钻眼分离岩石。此法要求钻眼穿凿方向一致，并严格平行。适用于岩石具有水平构造面（层理）的条件，只需钻凿垂直钻眼即可切断岩石。排钻法常与劈楔法或爆破法配合使用，或用于岩石的分解。由于凿岩工作量大，能耗多，一般用于花岗岩、玄武岩等难于机械锯切的坚硬岩石。
机械锯切法 用各种机械锯直接锯切岩石，使之从母岩上分离。所用机械锯有链锯、圆盘锯或圆环锯等几种。圆盘锯和钢丝绳锯主要用于回采方整的墙体材料，链锯和钢丝绳锯主要用于回采饰面石材。机械锯只适于回采硬度较低的大理岩、石灰岩、凝灰岩等沉积岩和变质岩类岩石。其中链锯和圆盘锯对硬结核适应能力较差，一般用于压强小于 12kN/cm2、石英含量不大于5％的岩石。钢丝绳锯的适应能力较强，设备结构简单，重量轻，沿工作面移动方便灵活，使用较普遍。
链锯 用截盘转动机构，进行水平和垂直切割。需在轨道上行走，方可保持平稳，工作面呈台阶形，高度和宽度均取决于截盘尺寸，一般为2～3m,工作面长度为100～150m。用链锯切割大理岩时，如切缝深2m,纯切割速度达35～75mm/min。链锯不能垂直切割，在只有2～3个裸露面的情况下，需和爆破、排钻、劈楔等方法结合。最理想的方法是用链锯垂直层理面切割，用劈楔法沿层理面分离。
圆盘锯 在苏联应用最普遍，传动轴在锯盘中心时锯切深度为锯盘直径的35～40％，用齿轮传动锯环时为70％。主要用于锯切块度较小的墙体材料，即在采石场直接锯成砌块。
钢丝绳锯 约于1895年首创于意大利，目前各国已普遍采用。用驱动卷筒带动直径为3.5～5mm、长约1000～2000m的无极三股钢丝绳,经若干导向轮和工作立柱通向锯切工作面，在拟定的锯切面上加入水和磨料，一般为天然石英砂或碳化硅砂，磨料在钢丝绳带动下磨削岩石，逐渐形成锯口，最终将岩石锯开（见图）。钢丝绳运行速度一般为8～10m/s，最高可达14m/s。锯切面长为20m的大理岩时，锯切效率为0.8～1m2/h。钢丝绳锯可垂直或水平锯切，在工作立柱配备有钻孔装置时，可单独完成工作面的准备和分离锯切工作。
回采台阶高度主要取决于起重设备的类型，用移动式起重机时一般为5～10m，用固定塔式起重机时一般可达10m以上。大型设备能节省开拓准备工程量,使台阶高度有加大的趋势。一次锯切的分台阶高度主要决定于立柱及其钻孔装置的规格,一般为2～3m。钢丝绳锯的缺点是锯切压力不大，近来采用振动钢丝绳锯，生产能力可比稳定传动的提高32～40％。意大利、苏联已开始应用金刚石钢丝绳锯。
火焰切割法 用火焰喷射器的火焰烧灼岩石，形成切割面以分割岩石，仅用于回采含石英矿物较多的岩石，只能垂直切割，切割沟损失较大，在有三个自由面的情况下，一般最多切割两个面，最好只切割一个面，另外两个面用爆破或劈楔法分离。用火焰切割的面应选在最难于分割的"截面"和"涩面"上。生产过程中噪声高达120dB，对环境和工人危害较大，很少采用。
可做结构或饰面材料的岩浆岩有花岗岩、安山岩、粗面岩和辉绿岩等；沉积岩有石灰岩、白云岩、凝灰岩、粘土岩、砂岩和页岩；变质岩有大理岩、板岩等。中国一些著名的饰面石材岩种见附表
绝大部分石材均系露天开采，剥离工程量不大。矿床开拓方式以无沟开拓为主。回采工序包括分离、分解、修整、起重装车。把几十至几百立方米的大块岩石，从岩体上分离下来，将大块分解成方整的小块荒料，并修理整形，起重装车。石材回采工艺的显著特点，是充分利用岩石的构造特征。如沉积岩主要是层理构造和缝合线构造及裂隙；岩浆岩则是节理、流面、流线和流纹构造；变质岩中的片理构造和块状构造等。降低石材生产成本的关键是保证石材质量、提高板材成材率、减少机械工作量和提高回采效率。工作面的布置多平行于裂隙或节理的走向；回采层高度主要按层理或裂隙间距来确定。石材回采方法有劈楔法、爆破法、排钻法、机械锯切法、火焰切割法及其联合的方法。
劈楔法 沿岩石构造面打进金属楔，或用凿岩机打楔眼，用油压劈裂机打楔，撑裂岩石，将一定体积的岩石从岩体上分离下来，再劈分成较小的规整荒料。
爆破法 用于岩石的分离工序，分离后用锯切法分解和修整岩石。爆破法分普通爆破、预裂爆破与无声爆破。普通爆破分离岩石的水平面积可从数百到两千平方米,效率高于劈楔法,但常发生岩石过度破碎和暗伤（显微裂纹）,块材成品率只占爆破体积的25～35％,板材仅占5％，而且石材强度降低,严重时可降至原强度的一半。预裂爆破对此有所改善。70年代已广泛应用无声爆破,破碎剂与水混合后装入事先打好的密集炮眼中，靠混合液体积膨胀，使岩石裂开。此种破碎剂价格较炸药低50％，安全无声，岩石不受振动损伤。爆破法和劈楔法只适用于具有构造面的岩石。
排钻法 用凿岩机穿凿小孔径(40mm以下)的密集钻眼分离岩石。此法要求钻眼穿凿方向一致，并严格平行。适用于岩石具有水平构造面（层理）的条件，只需钻凿垂直钻眼即可切断岩石。排钻法常与劈楔法或爆破法配合使用，或用于岩石的分解。由于凿岩工作量大，能耗多，一般用于花岗岩、玄武岩等难于机械锯切的坚硬岩石。
机械锯切法 用各种机械锯直接锯切岩石，使之从母岩上分离。所用机械锯有链锯、圆盘锯或圆环锯等几种。圆盘锯和钢丝绳锯主要用于回采方整的墙体材料，链锯和钢丝绳锯主要用于回采饰面石材。机械锯只适于回采硬度较低的大理岩、石灰岩、凝灰岩等沉积岩和变质岩类岩石。其中链锯和圆盘锯对硬结核适应能力较差，一般用于压强小于 12kN/cm2、石英含量不大于5％的岩石。钢丝绳锯的适应能力较强，设备结构简单，重量轻，沿工作面移动方便灵活，使用较普遍。
链锯 用截盘转动机构，进行水平和垂直切割。需在轨道上行走，方可保持平稳，工作面呈台阶形，高度和宽度均取决于截盘尺寸，一般为2～3m,工作面长度为100～150m。用链锯切割大理岩时，如切缝深2m,纯切割速度达35～75mm/min。链锯不能垂直切割，在只有2～3个裸露面的情况下，需和爆破、排钻、劈楔等方法结合。最理想的方法是用链锯垂直层理面切割，用劈楔法沿层理面分离。
圆盘锯 在苏联应用最普遍，传动轴在锯盘中心时锯切深度为锯盘直径的35～40％，用齿轮传动锯环时为70％。主要用于锯切块度较小的墙体材料，即在采石场直接锯成砌块。
钢丝绳锯 约于1895年首创于意大利，目前各国已普遍采用。用驱动卷筒带动直径为3.5～5mm、长约1000～2000m的无极三股钢丝绳,经若干导向轮和工作立柱通向锯切工作面，在拟定的锯切面上加入水和磨料，一般为天然石英砂或碳化硅砂，磨料在钢丝绳带动下磨削岩石，逐渐形成锯口，最终将岩石锯开（见图）。钢丝绳运行速度一般为8～10m/s，最高可达14m/s。锯切面长为20m的大理岩时，锯切效率为0.8～1m2/h。钢丝绳锯可垂直或水平锯切，在工作立柱配备有钻孔装置时，可单独完成工作面的准备和分离锯切工作。
回采台阶高度主要取决于起重设备的类型，用移动式起重机时一般为5～10m，用固定塔式起重机时一般可达10m以上。大型设备能节省开拓准备工程量,使台阶高度有加大的趋势。一次锯切的分台阶高度主要决定于立柱及其钻孔装置的规格,一般为2～3m。钢丝绳锯的缺点是锯切压力不大，近来采用振动钢丝绳锯，生产能力可比稳定传动的提高32～40％。意大利、苏联已开始应用金刚石钢丝绳锯。
火焰切割法 用火焰喷射器的火焰烧灼岩石，形成切割面以分割岩石，仅用于回采含石英矿物较多的岩石，只能垂直切割，切割沟损失较大，在有三个自由面的情况下，一般最多切割两个面，最好只切割一个面，另外两个面用爆破或劈楔法分离。用火焰切割的面应选在最难于分割的"截面"和"涩面"上。生产过程中噪声高达120dB，对环境和工人危害较大，很少采用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条