1) titanium tetrachloride promotion
四氯化钛促进
2) titanium tetrachloride
四氯化钛
1.
Thermodynamics on the reaction of carbochlorination of titania for getting titanium tetrachloride;
制备四氯化钛过程中加碳氯化反应热力学
2.
The dethiolative coupling of thioamides promoted by the samarium and titanium tetrachloride mixed reagent;
钐/四氯化钛试剂促进下硫代酰胺的脱硫偶联反应的研究
3) titanic chloride
四氯化钛
1.
In the preparation of spherical catalyst by ethylene polymerization, the effects of titanating temperature, titanating time, adding amount of titanic chloride, second titanating and carrier adducts of magnesium alkox-ide on the properties of catalyst were investigated.
在球型聚乙烯催化剂制备过程中,研究了载钛温度、载钛时间、四氯化钛加入量、二次载钛及醇镁加 合物载体组成对催化剂性能的影响。
5) TiCl_4
四氯化钛
1.
Preparation of Nanosized Rutile TiO_2 Powders by Direct Hydrolysis of TiCl_4;
四氯化钛低温水解直接制备金红石型纳米二氧化钛
2.
Preparation of nanosized rutile TiO_2 powders by forced hydrolysis of TiCl_4;
四氯化钛强迫水解制备金红石型纳米二氧化钛
3.
Nano-titania was prepared by spontaneous seed crystal thermo-hydrolysis of industrial aqueous TiCl_4 solution, and Ag-embedded nano-titania was synthesized through adding AgNO_3 during the process of thermo-hydrolysis of TiCl_4.
采用四氯化钛自生晶种水解法制备了纳米 TiO_2,通过在水解过程中引入硝酸银制得载银纳米 TiO_2。
6) fine titanic chloride
精四氯化钛
1.
Determination of Si in fine titanic chloride by modifying addition and atomic absorption spectrometry method;
改进剂原子吸收光谱法测定精四氯化钛中硅
补充资料：流态化氯化法生产四氯化钛
流态化氯化法生产四氯化钛
production of titanium tetrachlo-ride by fluidizing chlorina- tion process
1 iuto}hua luhuafa shengChon 3ilohuotoi流态化抓化法生产四抓化铁(produetion。ftitanium tetraehloride by fluidizing ehlorina-tion Process)细粒富钦物料和碳质还原剂在流态化氯化炉中于高温下与抓气作用生成四氯化ek的过程，为四氛化钦制取方法之一。此法具有气一固相间传质和传热过程快、生产效率高的特点。富钦物料主要有金红石、钦渣和人造金红石。碳质还原剂一般采用石油焦。 20世纪50年代后期，美国杜邦公司(Du氏ntCo)开始采用流态化氯化法(亦称沸腾氯化法)生产Ticl。;70年代初中国和日本也采用这种方法，并逐步淘汰竖炉氯化法(见竖炉羲化法生产四氛化钦)。为充分利用钦资源，中国还发展了一种高钙镁含钦物料的流态化氯化工艺。80年代末，世界上约有90%的Ticl;是用流态化氯化法生产的。 流态化氛化护炉体(见图)可分为反应段、过渡段和扩大段。反应段必须有一定的高度，幢料层高度达到炉料与氯气有充分的接触反应时间。过渡段的锥角要不小于炉料的安息角，以防止粉料堆集。扩大段截面积增大，.可降低气流速度，使细料进一步与氯气反应，写 流态化氮化炉 1一炉盖;2一扩大段.3一过渡段;4一加料口， 5一反应段;右一排渣口，7一氛气进口，s一气室; 9一气体分布板;10一炉璧，U一炉气出口并减少粉料被气流带走的损失。大型流态化氯化炉的反应段内径在Zm以上，TICI‘.单炉生产能力达14ot/d。 氯气进口位于炉底，氯气经气体分布板(即筛板，开孔率约1%)进入反应段在料层中均匀分布，并以较高气速使床层形成良好的起始流态化状态。筛板有风帽型和直孔型两种，前者虽结构复杂，但孔眼不易堵塞，气流分布均匀，后者结构简单，但易堵孔影响气流均匀分布。加料口位于反应段内料层上方，由螺旋加料器加料。扩大段顶部设有炉气出口，气态氯化产物由此排出，经管道进入后续系统，分离杂质和冷凝TICI。。反应段下侧设有排渣口。此外，流态化氯化炉还设有测温、测压及氯气流量计量装置。 工艺用富钦物料与石油焦配制的炉料和氯气分别从加料口和氯气进口连续加入炉内，在1123~1273K温度和一定流态化床层压差下进行氯化反应，生成的TICI;等气态产物从炉气出口出炉后经后续冷凝分离系统处理得到粗TICI‘，炉渣定期由炉底排出。氯化系统以采用微正压(比常压高50一500Pa)操作为佳，以避免吸入空气而引起TICI;水解堵塞管道。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条