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1) Positional trajectory
位置轨迹
2) locus
[英]['ləʊkəs] [美]['lokəs]
轨迹位置场所
3) locus
[英]['ləʊkəs] [美]['lokəs]
轨迹，地方，位置，场所
4) Tool Paths
刀位轨迹
1.
This algorithm is used to generate NC tool paths for the pocket with the islands,and to obtain better efficiency and stability.
文中给出了由该算法生成的带岛屿型腔刀位轨迹的实现步骤及计算实例。
2.
Research on Tool Paths Model of Ball-end Mills on Five-axis Grinder;
根据现有的五轴数控磨床刃磨运动的特点,运用几何学与运动学原理,以正交螺旋型刃口曲线为基础,建立了砂轮加工球头立铣刀前刀面、后刀面的刀位轨迹模型,即包括砂轮中心与轴线矢量模型。
5) tool path
刀位轨迹
1.
Algorithm generation of tool path for flycutter cutting of freeform optics surface;
光学自由曲面飞刀加工刀位轨迹的生成算法
2.
Based on the principle of minimal orientation-distance, getting global and local minimal orientation-distance by the improvement of GA and five regional optimizing process, the interference judgment will be gotten by calculating tool path respectively through two kinds of principle of minimal orientation-distance.
基于最小有向距离原理,分别用改进的遗传算法和五点寻优算法计算全局最小有向距离和局部最小有向距离,并按两种最小有向距离分别计算刀位轨迹,进行干涉判断。
3.
The equation groups can be used to generate tool paths for manufacturing rake and flank faces of the tools.
针对数控磨削的特点 ,提出了基于约束条件和成形过程的加工特种回转面刀具前、后刀面的刀位轨迹生成条件方程组。
6) cutter path
刀位轨迹
1.
Generation of cutter path for integral impeller processing with method of flank milling on divided pieces;
分片侧铣加工整体叶轮刀位轨迹的生成
2.
Combining the machine config file, cutter path file and cutter information output the drilling cycle macro.
通过对当今主流数控机床编程手册进行研究,设计数控机床特性文件,该文件与刀位轨迹文件、刀具信息相结合就可以输出各类数控机床的循环加工代码。
补充资料：NC刀具轨迹生成的方法研究
数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。下面是刀具轨迹产生方法的简单介绍。 基于点、线、面和体的NC刀轨生成方法 CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。在二维绘图与三维线框阶段，数控加工主要以点、线为驱动对象，如孔加工，轮廓加工，平面区域加工等。这种加工要求操作人员的水平较高，交互复杂。在曲面和实体造型发展阶段，出现了基于实体的加工。实体加工的加工对象是一个实体（一般为CSG和B-REP混合表示的），它由一些基本体素经集合运算（并、交、差运算）而得。实体加工不仅可用于零件的粗加工和半精加工，大面积切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的数控编程系统的研究与开发，是特征加工的基础。 基于特征的NC刀轨生成方法 参数化特征造型已有了一定的发展时期，但基于特征的刀具轨迹生成方法的研究才刚刚开始。特征加工使数控编程人员不在对那些低层次的几何信息（如：点、线、面、实体）进行操作，而转变为直接对符合工程技术人员习惯的特征进行数控编程，大大提高了编程效率。 W.R.Mail和A.J.Mcleod在他们的研究中给出了一个基于特征的NC代码生成子系统，这个系统的工作原理是：零件的每个加工过程都可以看成对组成该零件的形状特征组进行加工的总和。那么对整个形状特征或形状特征组分别加工后即完成了零件的加工。而每一形状特征或形状特征组的NC代码可自动生成。目前开发的系统只适用于2.5D零件的加工。 Lee and Chang开发了一种用虚拟边界的方法自动产生凸自由曲面特征刀具轨迹的系统。这个系统的工作原理是：在凸自由曲面内嵌入一个最小的长方块，这样凸自由曲面特征就被转换成一个凹特征。最小的长方块与最终产品模型的合并就构成了被称为虚拟模型的一种间接产品模型。刀具轨迹的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面体特征；（2）、切削自由曲面特征；（3）、切削相交特征。 Jong-Yun Jung研究了基于特征的非切削刀具轨迹生成问题。文章把基于特征的加工轨迹分成轮廓加工和内区域加工两类，并定义了这两类加工的切削方向，通过减少切削刀具轨迹达到整体优化刀具轨迹的目的。文章主要针对几种基本特征（孔、内凹、台阶、槽），讨论了这些基本特征的典型走刀路径、刀具选择和加工顺序等，并通过IP（Inter Programming）技术避免重复走刀，以优化非切削刀具轨迹。另外，Jong-Yun Jong还在他1991年的博士论文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路径。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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