20多年来,随着国外大型成套技术的发展,出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。
炼油设备:最大炼油厂3640万t/年(加勒比海的维尔京群岛),3000万t/年(委内瑞拉)。目前2000万t/年以上的炼油厂有近三十个。
最大单元炼油装置的处理能力:常减压装置2400万t/年,催化裂化装置824万t/年,重整装置569万t/年,加氢裂化装置320万t/年。
油、 气长输 管线设备:近年来,长输管线发展很快。其主要原因一是成本低,只相当于铁路运输的1/3;二是埋设在地下,不易破坏;三是管线建设速度快,投资省。
最长输油管线4830Km(伊朗)和4665 Km(前苏联,友谊线)。最长输送油品管线4578km(美国,休斯顿至纽约 )。
最长输气管线7680 km(从阿拉斯加经加拿大到美国西部)。
最大管线直径1620和拟建的2500。
最高管线输送压力为9~12MPa。
合成氨设备:最大54万t/年和50万t/年。
乙烯设备:最大能力50万t/年至80万t/年。
发电设备最大机组容量:双轴火电机组l30万kW(美国,瑞士造),单轴火电机组120万 kw (前苏联),最大核电机组130万kW(德国)
与这些成套设备配套的阀门最大通径与最高 压力:最大平板闸阀通径1620mm,2000和3050 roll(美国、日本);最大蝶阀通径9750mm(英国包文公司设计,瑞士造);最大球阀通径3050mm,不算驱动装置的重量184t(瑞士造,美国田纳州):最大水用闸阀通径2750mm,9 MPa (日本)。
设备大型化的经济效果:概括起来说,一是提高生产效率,二是减少基建投资,三是降低原燃材料消耗。
以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比,每t产品生产能力的投资减少50 % 。
一座600万t/年炼油厂与两座300万t/年的炼油厂比较,投资只相当于后者的69 % ,钢材消耗为53 % ,占地面积为54 % ,生产费用为75 % ,而劳动生产率却提高到l 70 % 。
年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kW.h,新建的年产46万t装置的每吨产品耗电量下降为50 kw /h。只相当于20万t 级设备 耗电量的1/29。