1) pillow wrapping
枕式包装
2) pillow packaging machine
枕式包装机
1.
In this paper we introduce how to design the control system of one pillow packaging machine,including hardware and software.
从硬件和软件2方面介绍了一种枕式包装机控制系统的设计,并且对步进电机驱动器细分技术、软件设计的独特之处重点进行了探讨。
2.
The multi-axis motion integration control by the CNC DDA linear interpolation brought in pillow packaging machine.
数控DDA直线插补多轴联动控制运用于枕式包装机;引入一虚拟轴,将各独立电机驱动轴及其联动插补子程序的设计模块化,简化了机械结构,在低成本的单片机系统上实现了高端的控制;结合枕式包装机的特点实现了被包装物位置与色标位置的自动对准;以袋长偏差和起点对准偏差综合判别色标位置偏差,使得袋长和位置的控制更为准确;而通过修正袋长值实现的色标补偿,使端封切袋时始终与袋速同步,对确保端封质量有很大帮助。
3) the package of pillowlike sweets
枕式糖果包装
4) pillow modal packing
枕形包装
5) pillow packaging machine
枕型包装机
6) packaging mode
包装方式
1.
The effects of storage temperature (room temperature, 10+1℃and 0+1℃) and packaging mode on physiological changes of Chrysanthemum nankingense were investigated.
研究了常温、10+1℃和0+1℃三种贮藏温度及相应温度下敞口和挽口两种包装方式对菊花脑贮藏期间生理特性的影响。
2.
Different rice preserving packaging modes were tested to study the deterioration of rice and its mechanism during storage.
通过对大米不同的保鲜包装方式进行实验研究,针对大米在储藏过程中品质变化和陈化机理的影响,提出不同大米保鲜包装方式对大米的含水量变化、脂肪酸变化、还原糖含量变化以及粘度变化的影响,得出不同保鲜包装方式与大米保鲜效果之间的关系,为大米的保鲜包装提供了一些基础理论数据,并对实验结果进行了分析研究,得出大米品质变化的影响因素及规律。
补充资料：枕式自动食品包装机的工作原理
一、食品包装机的工作原理
目前的枕式自动包装机采用国内领先且最为成熟可靠的技术设计生产，汇集了包装机械领域多年经验的精华，该包装机能够采用各种复合包装膜卷材对块状食品进行包装，十分适合中国广大用户的需要。
1) 自动包装机的电气部分一般由以下组成：
a) 主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心；
b) 温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温精确，显示直观，设定方便；
c) 由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测；
二、全自动枕式工作原理
随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。
追踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；
由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。
三、2. 应用变频调速设备的优点
1) 简化传动系统，大幅度降低故障率，减小企业维修费用。
2) 增加产量、降低成本。可以提高生产技术，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化。
3) 实现控制的软件化，提高功能。
4) 通过转矩补偿、防止失速和再启动等功能，实现不跳闸运行；使生产的产品质量稳定、效率提高。
目前的枕式自动包装机采用国内领先且最为成熟可靠的技术设计生产，汇集了包装机械领域多年经验的精华，该包装机能够采用各种复合包装膜卷材对块状食品进行包装，十分适合中国广大用户的需要。
1) 自动包装机的电气部分一般由以下组成：
a) 主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心；
b) 温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温精确，显示直观，设定方便；
c) 由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测；
二、全自动枕式工作原理
随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。
追踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；
由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。
三、2. 应用变频调速设备的优点
1) 简化传动系统，大幅度降低故障率，减小企业维修费用。
2) 增加产量、降低成本。可以提高生产技术，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化。
3) 实现控制的软件化，提高功能。
4) 通过转矩补偿、防止失速和再启动等功能，实现不跳闸运行；使生产的产品质量稳定、效率提高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条