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1) magnetic fluid grinding
磁流研磨
1.
The general magnetic fluid grinding methods and magnetic fluids used home and abroad have been reviewed.
回顾了国内外常用的磁流研磨方法和采用的研磨流体,简述了磁流研磨领域的国内外研究概况及其发展前
2.
Discusses a magnetic fluid grinding dynamic analysis for circular elements and its number solution based on theories of magnetic fluid dynamics and tribology.
以流体力学、摩擦学理论为基础，对圆形工件在磁流研磨过程中的动力学问题进行了分析并采用计算机对其进行数值解，其结论对圆形或半球形工件表面磁流研磨质量的控制提供了理论依据。
2) magnetic fluid polishing
磁流体研磨
3) Magnetic Abrasive Finishing
磁力研磨
1.
Research on Surface Roughness Characteristics of Plastic Die Steel in Magnetic Abrasive Finishing;
磁力研磨加工塑料模具钢的表面粗糙度特性研究
2.
Robotized magnetic abrasive finishing for mould cavity surface;
模具型腔自动化磁力研磨光整加工
3.
Numerical simulation of magnetic abrasive finishing;
磁力研磨加工的数值仿真
4) magnetic abrasive finishing(MAF)
磁力研磨
1.
This is significant for magnetic abrasive finishing(MAF)to be put into production and for its apˉplication in precision processing of dies and moulds.
这对磁力研磨技术的生产化 ,以及该技术在模具精加工中的应用具有重要的意
2.
The development history and current situation of magnetic abrasive finishing(MAF) is marrated.
在阐述磁力研磨加工技术发展历史和研究现状的基础上,介绍了磁力研磨加工机理和应用,并针对不同的加工对象,研究了各种因素对磁力研磨的影响规律。
5) magnetic abrasive finishing
磁性研磨
1.
Research on surface roughness characteristics of curved surface in magnetic abrasive finishing;
曲面磁性研磨加工的表面粗糙度特性研究
2.
In the magnetic abrasive finishing of module steel,the surface roughness Ra 1.
通过实验对所制备的粘结磁性磨料进行了性能分析,结果表明磁性磨料粒度为40目时研磨效果最佳,用于模具钢的磁性研磨原始表面Ra1。
3.
The magnetic abrasive finishing is a new technology used to process the surface of work piece by the relative motion with magnetic abrasive in the magnetic field.
磁性研磨是一种利用磁场中的磁性磨料对具有相对运动的工件表面进行光整加工的新技术。
6) Magnetic abrasive machining
磁性研磨
1.
Experimental study on magnetic abrasive machining of inner surface of small diameter hole;
小孔径内圆表面磁性研磨加工实验研究
补充资料：磁研磨法在自由曲面模具型腔抛光中的应用
[摘要] 用电火花加工或用三维自动机床加工出来的复杂自由曲面，在去毛刺、抛光等处理过程中，目前很多企业还停留在费工、费时的手工操作阶段，不仅加工效率不高，自动化程度低，有些甚至无法加工。磁研磨加工法无疑可以弥补其不足．起到改善工作条件，推动自动化进程的作用，加工过去传统工艺所无法加上的复杂形状内表面(如复杂型腔、微型内螺纹表面、弯管内表面等)工件。本文就利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔抛光的工作原理以及加工条件等做一介绍。 [关键词] 磁研磨 型腔 抛先 磁力线 磁场强度 1 磁研磨法的加工原理 作为模具型腔加工最后一道工序的光整加工，其所得到的表面粗糙度值，将直接影响产品的加工质量。由于很多模具型腔表面形状复杂，一般工具难于介入，用传统工艺很难得到理想的表面粗糙度值。目前还没有一套比较成熟的自动化加工方法和工艺来解决这一难题。磁研唐加工法㈥其具有很好的柔性、自适应性、可控性等优点，可以在复杂形状工件表面得到较低的粗糙度值，因而近几年得到国际上广泛的关注。 所谓磁研磨法，就是通过磁场中磁力的作用，将磁性研磨粒子(能被磁铁吸引，并能研磨工件的粉末)吸压在工件表面，工件表面与磁极之间可以有数毫米间隙，磁性研磨粒子在加工间隙中沿磁力线整齐排列，形成磁性刷，并由于磁力的作用压附在工件表面。旋转磁场或旋转工件使磁性刷与工件表面产生相对运动，从而完成对工件表面的研磨加工。 磁研磨加工法的特点是：加工间隙中的研磨粒子组成磁性刷，随着工件形状的变化而变化，在下件表面仿形压附、翻滚、分离，不受表面形状的限制，有很好的加工柔性，可以对任意形状的表面进行抛光处理。另一个特点就是：由于磁力线象x射线一样能够穿过物体，所以，磁性研磨粒子可以进入普通刀具无法介入的任意形状的内部表面，如模具型腔、弯管内部、小瓶颈容器等。通过变化外部的磁铁改变磁力线的方向即可控制磁性研磨粒子按照规定的轨迹研磨内表面，完成过去所无法加工的领域。 2 加工装置的组成 磁研磨加工装置基本上是由能使磁铁和磁性研磨粒子转动并给予一定圆周速度的驱动系统组成。它可以在普通机床上稍加改装即可容易实现。图1是在三坐标数控铣床上，利用磁研磨原理对复杂形状型腔表面抛光加工的示意图。先用该铣床粗加工出三维曲面，然后再用该铣床直接进行磁力研磨精密抛光处理，这样就可以利用加工时的NC数据进行磁研磨加工，从而在精密抛光的同时，保证了工件的形状精度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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