1) impact scraping test machine
冲击刮削试验机
1.
A new impact scraping test machine has been developed successfully.
利用研制成功的新型电子冲击刮削试验机可较好地模拟航空发动机叶片刮削封严涂层的工况，测试涂层冲击刮削载荷—位移曲线及刮削功等。
2) Impact testing machine
冲击试验机
1.
Design of intelligent impact testing machine based on MSP430;
基于MSP430的智能化冲击试验机的研制
2.
A pendulum is a key part of impact testing machines.
摆锤是冲击试验机中的关键部件,其特征参数能量、摆长及质心、冲击中心对冲击试验机的使用性能起重要的作用。
3.
A small type of the drop impact testing machine is designed for micro miniature shock absorber.
:针对微小型减振器设计了小型跌落式冲击试验机 ,该机可通过调整橡胶缓冲垫的厚度、硬度及冲击台面的质量来获得不同加速度峰值及脉冲长度。
3) shock testing machine
冲击试验机
1.
In order to simulate the actual underwater explosion environments in laboratory as much as possible and satisfy the newly-built shock resistance standard,a high fidelity dynamic model of a high-energy hydraulically-actuated positive shock pulse system was proposed,which is a part of the whole heavy weight double-waveform shock testing machine.
为使冲击试验机的模拟试验过程尽可能的贴近于实际的水下爆炸环境,满足最新抗冲击标准的要求,同时把传统中型冲击试验机的最大测试能力从2,700kg提高到5,000kg,对双波冲击试验机中用于产生正波的液压驱动系统、波形发生系统和基础隔振系统分别构建了动力学模型。
4) shock test machine
冲击试验机
1.
For qualifying the anti-shock performance of shipboard equipments and simulating actual underwater explosion environments,a novel dual-wave shock test machine is proposed in order to increase testing capability of shock test machines as well as meet certain shock testing specification.
为模拟现场水下爆炸冲击环境,对舰载设备进行抗冲击能力考核,以满足最新抗冲击标准的要求,同时提高传统冲击试验机的最大试验载荷,文章提出一种新型的冲击试验设备—双波冲击试验机,它能够产生正负加速度脉冲对设备进行冲击试验。
2.
Three prevailing shock test methods-shock simulation,land based test with shock test machine and underwater explosion,are presented with the focus on the advances in shock test machines in US and Europe.
简单回顾了各国海军舰船设备冲击试验研究的发展历史,并介绍了考核舰船设备抗冲击破坏能力的主要试验手段,如舰艇水下爆炸试验、虚拟冲击试验以及冲击试验机模拟冲击试验。
3.
A novel underwater explosion shock environment simulator for warship equipments,dual-wave shock test machine is proposed,in which a double-pulse acceleration shock for test articles could be produced.
提出一种新型的舰船设备水下爆炸冲击环境模拟器——双波冲击试验机,它能够产生正负加速度脉冲对舰船设备进行冲击试验。
5) impact tester
冲击试验机
1.
In order to realize low velocity impact test for composite structures and composite specimens embedded with sensing elements during impacting,a drop-weight low velocity impact tester which has a measuring system for many parameters was designed and manufactured.
为了实现对复合材料结构及埋入传感元件的复合构件的低速冲击试验,研制完成了可对冲击过程中各参数进行测试的落锤式低速冲击试验机。
2.
Based on the relationship among the mass center, impact center, and the length of the pendulum of the plastics impact tester, the pendulum was optimally designed in order to minimize its distortion and loss of friction and higher precision in the swing period.
阐述了塑料冲击试验机摆锤的质心、冲击中心及摆长三者之间存在的相互关系。
6) punching test machine
冲击试验机
1.
Design of computer measurement and control system of automatic punching test machine;
自动冲击试验机计算机测控系统设计
2.
In accordance with requirement of a manufactory to remold the material punching test machine production automation,designing and developing a measurement and control system with PLC as control nucleus and HMI or PC as interactive device.
根据某生产厂家对材料冲击试验机产品进行自动化改造的需求,设计开发了一个以PLC为控制核心,人机界面或PC计算机为交互设备的测控系统。
补充资料：刮削
用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。
刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法（见图）。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右,刃口经过研磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。
曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺着工件曲面刮削。
每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件?希缓笥牍ぜ显谝黄鸲匝校匝泻螅ぜ砻娴哪承┩沟惚慊崆逦叵允境隼矗飧龉坛莆缘恪３Ｓ玫南允炯潦呛斓び停ㄑ趸蜓趸踊涤偷髦疲┗蚶队停ㄆ章呈坷队氡吐橛突蚧涤偷髦疲Ｏ缘愫蠼允境龅耐蛊鸩糠止稳ァ＞锤吹叵缘愫凸蜗鳎墒构ぜ砻娴南允镜闶鸩皆龆嗖⒕确植迹獗硎颈砻娴男巫次蟛钤谥鸩郊跣 Ｒ虼耍蜗魍ǔＲ渤乒窝小?
刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些高精度测量工具的表面要求有25～30点。在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，提高耐磨性。
刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法（见图）。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右,刃口经过研磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。
曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺着工件曲面刮削。
每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件?希缓笥牍ぜ显谝黄鸲匝校匝泻螅ぜ砻娴哪承┩沟惚慊崆逦叵允境隼矗飧龉坛莆缘恪３Ｓ玫南允炯潦呛斓び停ㄑ趸蜓趸踊涤偷髦疲┗蚶队停ㄆ章呈坷队氡吐橛突蚧涤偷髦疲Ｏ缘愫蠼允境龅耐蛊鸩糠止稳ァ＞锤吹叵缘愫凸蜗鳎墒构ぜ砻娴南允镜闶鸩皆龆嗖⒕确植迹獗硎颈砻娴男巫次蟛钤谥鸩郊跣 Ｒ虼耍蜗魍ǔＲ渤乒窝小?
刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些高精度测量工具的表面要求有25～30点。在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，提高耐磨性。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条