补充资料：挤压缩尾

挤压缩尾
extrusion furnel

J .yQ SUOWel挤压缩尾(extrusion funnel)挤压制品尾部出现的一种特有的漏斗形缺陷。它产生于挤压过程的后期。挤压缩尾中常包含着氧化物、油污脏物及锭坯表面的其他缺陷。它破坏了金属的致密性和连续性，严重地影响材料的性能。根据形成的原因和条件，可以将缩尾分成3类: (l)皮下缩尾(图a)。在挤压后期，当死区与塑性流动区界面因剧烈滑移使金属受到强烈的剪切变形而断裂时，锭坯表面的氧化层、润滑剂等则会沿着断裂面流出。与此同时，死区金属也流出模孔包覆在制品表面上形成皮下缩尾。 研到斜 a bc 挤压缩尾 a一反下缩尾;占中心缩尾;c一环形缩尾 (2)中心缩尾(图b)。在挤压后期，剩余在挤压筒中的锭坯长度很短时，锭坯中心层的金属流动速度增加，从而更加超前于外层金属流出，在中心部位形成空缺。坯料后端表面上的氧化物和润滑剂等聚集在坯料中心部位填充此空缺，形成了漏斗形的中心缩尾。 (3)环形缩尾(图:)。在挤压过程中，堆积在靠近挤压垫片和挤压筒角落处的金属氧化物及脏物沿后端难变形区界面向中心流动，但未流动到锭坯轴线处，于是形成了环形缩尾。这类缩尾的位置在制品横断面的中间层。它的形状可以是一个完整的圆环、半圆环或圆环的一小部分。 减少挤压缩尾的主要措施有:(l)留压余(见挤压残朴)。根据合金、锭坯直径和生产条件的不同，在挤压末期留一部分金属在挤压筒内而不全部挤出，以防止挤压后期形成的缩尾流入制品中(见无压余挤压)。压余的厚度一般为锭坯直径的10%~30%。 (2)脱皮挤压。在生产中对一些铜合金棒材常采用脱皮挤压，即用一个比挤压筒内径小2一4mm的垫片进行挤压。挤压时，垫片压入锭坯挤出其内部的金属，而外皮则留在挤压筒内，脱皮挤压可减少挤压缩尾，并使压余量减少。 (3)控制工艺条件。注意锭坯表面的清洁，减小模子和挤压筒表面的粗糙度，减少金属与工具间的温差以及降低挤压末期的挤压速度均可使缩尾减少。还可以采用润滑挤压或反向挤压来减少缩尾。 (丁桦)

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。