补充资料：铝电解用碳阴极

铝电解用碳阴极
carbon cathode used in aluminium electrolysis

IU dianlie yong tonyijl铝电解用碳阴极(carbon cathode used inaluminium eleetrolysis)铝电解槽中与电源负极相联的碳质电极。为铝电解柑的重要组成部分，包括底部碳块、侧部碳块、连接碳块的捣固碳糊或碳胶及阴极钢棒等。铝电解用碳阴极位于电解槽底部，其外部砌筑耐火材料并用钢壳加固。作用铝电解用碳阴极之上为铝液和电解液，在其与铝液界面上进行析出铝的电解反应。直流电流经铝液、底部碳块和阴极钢棒导出槽外，碳阴极为铝电解槽最重要结构部分。铝电解用碳阴极的材质情况、安装质量及工作状况对铝电解电流效率和铝电解电能消耗影响甚大。铝电解用碳阴极电压降或称炉底电压降一般在400mV以上，占槽电压的10%左右。在铝电解生产中，阴极受熔盐和铝液的侵蚀和冲刷及各种应力作用而发生变形和断裂.当其破损严重时，需要停槽进行大修理。铝电解用碳阴极内衬的正常使用寿命为4一sa。 制造低碳分无烟煤、沥青焦、冶金焦、天然及人造石墨和煤沥青等是制造阴极碳块、侧部碳块、捣固碳糊及碳胶的主要原料。这些原料首先要经过缎烧处理，无烟煤和沥青焦在雄式锻烧炉或回转窑中，于1473~1623K的高温下进行缎烧，以提高其致密性和热稳定性，并降低其电阻率。无烟煤也可在电缎烧炉中进行锻烧，缎烧温度一般为2073~2173K。通过缎烧可进一步提高无烟煤的热稳定性和降低其比电阻。 缎后焦与经过脱水的冶金焦、石墨经破碎和磨粉，按一定粒度配比进行混合，在间断或连续混捏机中与粘结剂煤沥青一起，混捏制成碳糊料。 碳底糊用捣固的方法填充在碳块之间的缝子内。碳底糊的骨料粒度小于4mm，沥青配入量为19肠~21%。为了降低碳底糊的软化点，并改善捣固施工环境，可用葱油、焦油、洗油等代替部分沥青作粘结剂来制造碳底糊，这种碳底糊可在常温下应用，故称之为冷捣糊。 碳胶为挤压粘结碳块间细缝(，J、于4mm)的碳糊料，碳胶的骨料粒度小于lmm，粘结剂含量为40%左右。 制造底部碳块或侧部碳块的碳糊料，其骨料粒度可大到10mm以上，煤沥青配入量为16%~18%，采用挤压、模压或振动法成形。成形后的碳块(生坯)体积密度可达到160okg/m3以上。 生碳块的焙烧在密闭式或敞开式多室环式焙烧炉中进行。中国的中小炭素厂多用倒焰窑或多室并排式焙烧窑进行焙烧，其热能效率较低。阴极碳块的焙烧温度为1123~1423K，石墨焦或半石墨焦阴极碳块可用较低的焙烧温度。石墨化或半石墨化阴极碳块则偷要更高的焙烧温度，一般为1073一1123K。

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