补充资料：CAM软件选型

设计的最终目标是生产。CAD技术的发展及普及为设计工程师提供了先进的设计手段。然而，传统的加工技术及工具已不能适应设计技术的发展。计算机辅助制造技术（CAM）越来越成为加工需求的热点，CAM软件的选择和应用，也正成为企业在计算机辅助技术应用方面一个焦点。如何选择CAM软件？选择CAM软件时应该注意哪些问题？经过多年的实践，笔者对CAM软件选型有深切感受，在此归纳出来，供读者参考。
　　一、明确自己的需求
　　市场经济的发展，使得企业的生产形式向小规模多品种化发展，产品型号的更新换代速度日益加快，加工方面的问题也日益突出，基于加工中心的CAM软件需求的越来越迫切。没有需求就不会有投资，但很多投资人在选择购买商品时并不一定将自己当前需求放在首位，这是一个普遍存在的问题。企业购置CAM系统也可能会这样，选择CAM系统会受很多不重要的因素的干扰，特别是提供商的宣传或诱导，从而使自己的实际需求模糊，最终选购了与自己的需求不匹配的系统。所以，购置CAM软件前一定在明确需求，主要包括系统将解决现阶段所遇到的什么问题？结合企业未来的发展方向，将解决将来会遇到的什么问题？从解决问题的角度确定CAM的实施规模和档位，不受其他非需求因素的影响。比如铣削加工，目前大多数企业的加工方式只涉及到三轴联动，四轴联动的加工一般只是将来的需求。并且有些四轴联动的问题，也可以用三轴联动很好的解决。至于五轴联动，在现阶段一般都没有需求。支持五轴四联动的加工的中心在国内很少见，五轴五联动的更是凤毛麟角。因此，在选择CAM软件方面，企业应该结合自己实际的需求，选择最经济实用的软件系统，没有必要追求支持五轴五联动编程的高档CAM软件，购买超大型前消费的系统。
　　二、分析比较软件性能
　　由于成本问题，目前CAM软件一般用于关键零部件或模具类、工具类产品的数控辅助编程。系统实现上分为两个步骤：首先根据所加工零件的结构特征，结合工艺决策（包括刀具选择、进给量等工艺参数的决定），生成描述加工过程的刀具轨迹信息文件，这一过程被称为前置处理，然后是根据刀轨迹信息及特定机床的要求进行后置处理，生成数控加工代码。结合CAM软件的主要功能，主要从前置处理、后置处理以及综合性能等三方面说明如何选择高性能的CAM系统。
　　1．前置处理方面
　　（1）考虑系统的数据输入接口
　　在对一个零件进行数控编程前，必须首先获得零件的模型信息。许多CAM软件自身的具备造型系统，可直接在其造型系统上进行零件设计，设计完成后再进行数控编程。但在大部分时候，设计工程师和加工设计工程师采用的可能是不同的系统，这就需要CAM系统可以读取CAD系统完成的设计结果，并在设计结果模型的基础上进行分析及数控编程。也就是CAM软件的数据输入接口应该能够正确读取各类CAD系统，特别是用户正在使用的CAD系统设计结果。如果当初在CAD的选型时充分考虑了CAM选型，那么现在选择CAM软件就会非常容易。大多数的国外CAM软件都能提供多种格式的数据输入接口，比如IGES、DXF、STL、SAT等通用接口，有的还针对一些著名的CAD软件如Pro/E、UG、CAYIA等专门接口。但不同的CAM软件所“专长”的数据格式不同，支持的程度也有所差异，这就需要作进一步的了解，最好是找几个有代表性的零件，对CAM系统支持的数据各式做实验，检查其是否能正确读取数据信息。

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