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1) separator in zigzag channel
拐形分离器
2) square separator
方形分离器
1.
This paper researched a tangential inlet enlarged diffusion square separator by the RSM and DPM model which consider anisotropic situation, analyses the distribution of axial, tangential and radial velocity in different sections, calcu-lates the separate efficiency with different diameters and particle tracks.
对于一种带内锥的切向进口扩散式方形分离器,利用考虑各向异性的雷诺应力湍流模型和颗粒随机轨道模型对其内部的两相流动情况进行了数值模拟,分析了其内部不同截面高度的气相流场的轴向、切向和径向速度分布,计算了颗粒分级分离效率,颗粒轨迹等。
2.
An experimental study was conducted of the separation efficiency and separator resistance of a horizontal heat exchange mode based square separator under different air speeds and inlet concentrations.
对卧式热交换式方形分离器在不同风速和不同入口浓度下分离效率和阻力进行试验研究 ,并分析了运行工况分离性能。
3.
Based on cold test, a patent square separator with particle accelerating inlet was developed by Tsinghua University.
在冷态试验的基础上开发了带有加速段的方形分离器，并在热态实验台和工业规模设备上进行了热态测试。
3) compact separator
矩形分离器
4) square cyclone
方形分离器
1.
Neural network optimization for square cyclone operation;
方形分离器的神经网络运行优化
2.
In order to research on the square cyclone’s structure parameters influence on its performance, gas flow in square cyclones with different parameters was predicted using Reynold stress model(RSM).
为了研究结构参数对方形分离器性能的影响,采用雷诺应力模型(RSM)计算了不同结构参数的方形分离器内气相流场。
3.
Detailed experiments were carried out to study of the behavior of square cyclone.
在自制的多功能多相流试验台上对下排气下出料式方形分离器进行了试验研究,结果表明该分离器在正常运行条件下具有较高的分离性能。
5) groove separator
槽形分离器
1.
In this paper, the author transform the flat separator into groove separator with respect to high quantity of combustible materials in fly ash in a spreader\|stocker\|fired travelling grate boiler.
针对抛煤机链条炉飞灰可燃物含量的问题 ,将平板式分离器改为槽形分离器 ,同时在炉膛敷设回燃带 ,提高燃烧温度。
6) cone separator
锥形分离器
补充资料：U形件浮动分离式切边模
[摘要] 切边模来用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边的难题，为此类事件的大批量、高效串的生产提供了较好的解决方法。
关键词 U形件 切边模 工艺分析 平衡器
1引言
图1所示平衡器是出口产品，它是汽车上的一个零件，此零件为U形下陷件，长度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外边缘平齐并保证尺寸89mm，该零件生产批量大，但生产周期短。
2 工艺分析
原平衡器生产工艺流程是：剪板-成形-整形-铣外边缘尺寸89mm-冲孔。
图2所示是平衡器成形后的情况，由于零件左端局部是冲压成形，迫使部分材料向上面流动，在上边缘形成突耳，同时也使上边缘成不规则的曲线。
为了保证零件图样尺寸89mm的要求，原工艺是采用铣削加工，由于铣削速度慢，零件批量大，铣削加工很难保证工期。 3 浮动分离式切边模及其工作过程
原铣削工艺不能满足大批量、工期紧的生产要求，而采用模具切边来代替铣削加工则是最好的方法。
由于零件结构限制，采用传统结构做切边模夫法实现该零件的切边。如果设计成浮动分离式凸模结构的切边模，则能解决这一难题。图3是模具结构简图．其凸模做成浮动的，与上模分离。其工作过程是；当冲床滑块下行时首先由压料板压紧零件．以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与浮动凸模接触，使之与滑块一起下行，浮动凸模是由导向块定位和导向的，切边后滑块上行，浮动凸模由复位弹簧复位。完成一次切边过程，将上件翻转即可切别一边。
为了使切边过程更加平稳，浮动凸模采用了倾斜刀口，这样不仅减小了冲裁力，同时也减小了振动和噪声。 1下模板 2复位弹簧 3导向定位块 4凸模刃口 5浮动凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10压料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模
4 结束语
经过实际生产证明，U形下陷件用浮动分离式切边模修边，加工出的制件符合图样要求。模具结构简单，使用方便，生产效率高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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