1) aperture mask
网格板
2) mesh pattern
网格样板
3) net template
网格模板
1.
Automatic image mosaic technology based on least Euclidean distance criteria of net template;
基于网格模板的最小欧式距离准则图像自动拼接技术
2.
Section 2 discusses net template locating and explains the three steps of doing such locating.
提出的网格模板的定位算法保证了网格模板与再设计模型空间位置的匹配 ;角度匹配算法保证了模板与再设计模型之间最大限度的贴合 ,为最终再设计网格的构成和再设计曲面的光顺性奠定了基础。
4) integral panel skin with grid-type ribs
网格式整体壁板
1.
Simulation of incremental formingon integral panel skin with grid-type ribs;
网格式整体壁板增量成形有限元模拟
2.
In this paper,the basic rule on the forming of integral panel skin with grid-type ribs is discussed.
阐述了网格式整体壁板自适应增量压弯成形过程的基本规律,讨论了直接法、单特征法、双特征法、三特征法与两点法的实现技术、数据基础及其适用范围;在此基础上进行程序设计,得到相应结构下压下量与弧高值特征方程,并自动给出对应压下量与弧高值;在与实验值的对比分析后,验证了这些预测方法的可行性。
5) Grid template for overlay
叠加网格模板
6) rectangularnet plate method
矩形网格板法
补充资料：板成形网格测量技术
板成形网格测量技术
grid measuring technique of sheet metal forming
banehengxing wangge Celjang iishu板成形网格测里技术(grid measuring teeh-nique of sheet metal for粤ing)薄板成形前在表面上制作特定的坐标网格，冲压成形后测定网格的变化，以确定薄板成形过程中的塑性应变大小及应变分布状况的试验方法。利用网格测量技术，能够确定薄板制件的大应变区域并决定其变形的方式，提供在剧烈变形的区域金属流动以及模具控制金属流动的图示，进行板成形应变分析，从而为制定最佳成形工艺或改进工艺提供依据。 坐标网格普遍采用圆形网格。圆形网格的直径为5、2.5或2.omm，其精度通常为士l%。对于像汽车覆盖件那样大的制件，也可采用直径为10~Zomm的圆形网格。圆形网格直径的选择在很大程度上取决于网格区域内的应变梯度，要求分析的应变特性越清晰，所选圆形网格尺寸应越小。 制作圆形坐标网格的方法有划线法、电化学腐蚀法、印像法等。圆网格模式有图1所示的方格圆、叠合圆和邻接圆3种。方格圆模式(图la)可获得最大的应变测量精确度，但无法测量圆格之间区域的应变。叠合圆模式(图lb)无此缺点，但测定繁杂。邻接圆模式(图1‘)中的切点降低了测量精确度。瓢纂翼 a bc 图l圆形网格模式 a一方格画;b一登合四;c一邻接国 可根据测量精确度的要求，采用不同的应变量测量技术。对于要求不很精确的测量(如观察变形的趋势)，用简单的软尺测量就能满足。用比长仪或工具显微镜可以得到较高的测量精度。一般，对冲压车间，有带应变百分数刻度的软尺或透明塑料量具已足够。采用这类工具，可以测量制件的全部或一个部分的应变量。 成形前后网格变化的测定如图2所示，圆变形成椭圆时，测定椭圆长轴a和短轴b的长度，按下式计算最大主应变e，(。1)和最小主应变。:(。2):②一皿 ub 图2成形前后网格变化的测定 a一成形前;b一成形后 ，、，一一“一d。b一d。 公称应变。1二竺二型，。2一卜子巴之 。I’J，~~“‘d。’“d。 一’‘一一ab 对数应变自一‘“言，甸一’”禽绘制el(。1)~e:(。2)应变量值曲线并与制件其他部分圆网格的测量值进行比较，或与位置相同、材料不同的制件的测量值相比，还可与冲压条件不同的测量值比较，以确定可能的最佳工艺组合，使应变峰值尽可能减小。利用测量结果还可绘制出制件表面的等应变分布图。 (邓涉)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条