补充资料：蒸汽净化

蒸汽净化
steam purification

　　蒸汽带盐锅筒出口的饱和蒸汽携带杂质(盐类)的现象。带盐的蒸汽进入过热器中，一部分杂质将会沉积在管壁上妨碍换热，造成壁温升高。甚至超温爆管；带盐的蒸汽如进入汽轮机，杂质沉积后又会导致出力降低和热效率下降。 蒸汽带盐的途径有机械携带和溶解携带两种。 机械携带 蒸汽携带锅水水滴的现象。当汽水混合物与蒸发面或固体表面(如汽水分离元件、锅筒内壁等)相撞或汽泡穿出蒸发面时均可能产生水滴，细小的水滴可能被上升流动的蒸汽携带离开锅筒。机械携带几乎是中、低压锅炉蒸汽带盐的唯一途径。增加蒸汽空间高度、降低蒸发面负荷、降低锅水浓度、设置高效率的汽水分离装置、均匀蒸汽空间负荷等均能降低机械携带。影响机械携带的一个重要指标是蒸汽空间负荷强度Rw，指正常水位以上每1m。的蒸汽空间单位时间内通过的蒸汽量，单位为t／(m。·h)。中压锅炉推荐17～22 t／(m。·h)；高压锅炉为21～24 t／(m。·h)；超高压锅炉为25～30 t／(m。·h)。 溶解携带 蒸汽具有溶解某些盐类的能力。由于蒸汽对各种盐类的溶解能力不同，又称选择性携带。试验表明：压力愈高，蒸汽的溶解能力愈大。按饱和蒸汽带增大。 蒸汽净化措施针对蒸汽带盐机理，可采取一系列措施，如汽水分离、蒸汽清洗、分段蒸发和排污及提高给水品质等。以获得品质合格的蒸汽。 汽水分离通过机械方法，将进入锅筒的汽水混合物分离，使饱和蒸汽达到一定干度的过程。汽水分离原理有：重力分离、离心力分离、惯性力分离及水膜分离等。 锅筒内汽水分离过程可分为两个阶段。第一阶段是将蒸汽和水初步分开，消除汽水混合物动能，保持水面平稳，称为粗分离阶段。旋风分离器、挡板、水下孔板等属此类分离器。第二阶段是将汽流中的细小水滴分离出来，并将蒸汽均匀引出锅筒，称为细分离阶段。常采用顶部百叶窗、均汽孔板等。实现汽水分离的锅筒内部元件统称锅简内部装置。典型的工作过程如下：来自各上升管的汽水混合物．首先进入设在锅简内壁两侧的集汽箱，有几十个旋风分离器连接在箱上。进行粗分离；再经过装于锅筒上部的百叶窗分离装置和顶部的均汽孔板进行细分离。使饱和蒸汽达到一定的干度·再引入过热器。 (1)旋风分离器 主要靠离心力进行汽水分离的 旋风分离器(a)轴向引入武；(b)切向引入武(立式)；(c)切向引入武(水平式) 1一蒸汽出口I 2一支撑板；3一汽水混合物入口；4一二次泄水口； 5一一次泄水0 I 6一泄水的溶解能力，锅水中的盐可分为三类。第一类为硅酸(H。SiO。

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