1) few-mode fiber
少模光纤
1.
Scalar eigen-equations of few-mode fiber and single-mode input and output fiber were solved using finite difference method.
本文用数值仿真的方法研究了基于LP01模和LP02模干涉的少模光纤干涉仪的性能与光纤参数的关系。
2.
Bragg gratings in single-mode fiber(SMFBG) and in graded-index few-mode fiber(FMFBG) have been fabricated by the phase-mask method.
介绍了利用相位掩模技术刻制光纤Bragg光栅的基本原理,并利用相位掩模板技术在增敏后的光纤上刻制出了单模和折射率渐变少模光纤布拉格光栅。
3.
In this paper, two kinds of femtosecond pulse delivery schemes usage of long period fiber grating (LPFG) including LPFG based on three-layered few-mode fiber and period-chirped LPFG based on multi-mode fiber (MMF-CLPFG) as mode convertor are proposed.
本文主要提出了两种利用新型长周期光纤光栅,其中包括基于三包层少模光纤的宽带长周期光纤光栅和基于多模光纤的变周期啁啾长周期光纤光栅(MMF-CLPFG),作为模式转换器用于飞秒脉冲传输应用。
2) Few-Mode Fiber Grating(FMFG)
少量模光纤光栅
3) few-mode Fiber Grating
少模光纤光栅
1.
In recent years, few-mode fiber grating has appeared.
实验表明少模光纤光栅具有不同于一般布拉格光纤光栅的特殊光谱特性:少模光纤布拉格光栅具有更窄的线宽,以及良好的偏振特性等,这些特性决定了其在光纤光栅传感和光通信等领域可望有新颖的应用。
4) few mode fiber Bragg grating
少模光纤布拉格光栅
1.
The coupling and propagation characteristics of fundamental modes and high-order modes in the few mode fiber Bragg grating was numerically analyzed and simulated.
理论分析和模拟计算了少模光纤布拉格光栅基模及高阶模的耦合与传输特性,得到在相同外部折射率变化情况下,少模光纤基模与高阶模耦合对应的布拉格波长变化,比正、反向基模之间耦合对应的布拉格波长变化显著增大。
5) few-mode fiber Bragg grating(FM-FBG)
少模光纤Bragg光栅(FM-FBG)
6) low fiber-count cable
少心光缆;少光纤数光缆
补充资料：凹模、凸凹模工作型面加工工艺过程
1)备料。 n
2)锻造。锻成长方形的坯料(每件留长工艺夹头)。 n
3)热处理。退火。 n
4)铣(刨)削。铣(刨)削六面成长方形模块。 n
5)磨削。磨削上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度。 n
6)钳工加工。用平板和划线盘按图划线，并打样冲眼；用钻头钻螺纹底孔；用圆柱销孔的预孔；用钻头钻挡料销让位孔；用钻头在中心处钻穿丝孔等；正、反面孔口倒角；凸凹模用钻头孔扩，保证刃口高度；攻螺纹；铰孔。n
7)铣削。平口钳装夹工件；用的立铣刀铣削型孔至尺寸，保证深度。 n
8)热处理。凹模工件淬硬至HRC60～64，凸凹模工件淬硬至HRC58～62。 n
9)平磨。磨上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度至图要求；退磁。 n
10)线切割。按图编制线切割程序，切割模型孔成形，留单面研磨余量0.005 mm。 n
11)钳工加工。研光线切割面： n
12)检验。 n复合冲裁模的装配应选择凸凹模作为装配基准件，先装下模部分，后装上模部分
2)锻造。锻成长方形的坯料(每件留长工艺夹头)。 n
3)热处理。退火。 n
4)铣(刨)削。铣(刨)削六面成长方形模块。 n
5)磨削。磨削上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度。 n
6)钳工加工。用平板和划线盘按图划线，并打样冲眼；用钻头钻螺纹底孔；用圆柱销孔的预孔；用钻头钻挡料销让位孔；用钻头在中心处钻穿丝孔等；正、反面孔口倒角；凸凹模用钻头孔扩，保证刃口高度；攻螺纹；铰孔。n
7)铣削。平口钳装夹工件；用的立铣刀铣削型孔至尺寸，保证深度。 n
8)热处理。凹模工件淬硬至HRC60～64，凸凹模工件淬硬至HRC58～62。 n
9)平磨。磨上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度至图要求；退磁。 n
10)线切割。按图编制线切割程序，切割模型孔成形，留单面研磨余量0.005 mm。 n
11)钳工加工。研光线切割面： n
12)检验。 n复合冲裁模的装配应选择凸凹模作为装配基准件，先装下模部分，后装上模部分
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条