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1) double layer hard bus bar
双层硬母线
2) duralumin
[英][djuə'ræljumin] [美][dju'ræljumɪn]
硬铝母线
1.
Introduction to construction method of fastening bolt on the lap surface of duralumin busbar;
硬铝母线搭接面螺栓紧固的施工方法探讨
3) rigid copper bus
硬铜母线
4) Double-layer AC-DC bus-tree structure
交直流双层母线树
5) double-bus
双母线
1.
In order to improve the power supply s reliability,Programmable Logic Controller(PLC) is used to replace relays,for realizing the main adjoin wire——double-bus when it changes bus,the operation course of the disconnectors and circuitbreakers.
为提高供电的可靠性,用可编程序控制器(简称PLC)代替继电器实现电气主接线——双母线切换母线时隔离开关和断路器的操作过程。
2.
Thus it is important to make analysis and judgment on transfer switching correctly to avoid fault evolving when the differential protection on one of the double-bus.
对GIS双母线接线运行变电站在某一条母线差动保护动作情况下,怎样进行正确判断分析、倒闸操作,才能避免事故的扩大提出建议,以供调度和变电运行人员参考。
6) Double bus
双母线
1.
The paper finally comes up with the proposal of adopting the electricity- supply scheme through double bus on the premise of the absence of additional facilities of the UPS system.
从IDC和MDC对UPS供电要求出发,介绍了目前UPS冗余配置方式,分析了“1+1”并联冗余供电方式的缺陷及风险,提出了在不增加UPS系统设备的前提下采用双母线供电的方案建议。
2.
There are some problems about the secondary voltage switching between voltage transformers of double bus.
针对双母线电压互感器二次电压切换存在的问题 ,提出了电压软切换的新方法。
3.
In the double bus mode of bus protection,when in a fault operation mode microprocessor-based bus protection can make right choice in a little scope,which may affect the operation of bus protection.
针对母线保护中双母线接线方式,指出当运行方式出错时,传统的微机母线只能在小范围内作出选择,从而会对母线保护的正确动作造成影响的问题。
补充资料:超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展,各种高硬度的工程材料越来越多地被采用,而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性,这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件,并在生产中取得了明显效益。 超硬刀具及其选用 超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素,因此,如何选择超硬刀具材料,设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。 1,超硬刀具材料及其选用 涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等,涂层的厚度为2~18µm,涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数,减弱了刀具基体的热作用;另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用,降低切削热的生成。 涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等,其成分还在不断地增加,如TiZrN。TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa,TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值,高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况,在室温下硬度最高,当温度超过[Y;\时,TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min条件下的刀具寿命,实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。 尽管PVD涂层显示出很多优点,但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层,它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术,还可以综合各种涂层的优点,以达到最佳的切削效果,满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性,可减少涂层组织的损耗,TiCN可降低后刀面的磨损,TiC涂层硬度较高,Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。
涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比,无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件,低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来,一些厂家应用改进涂层材料等方法,使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片,硬度高达HV4500~4900,可在498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化,刀片寿命为一般涂层刀片的4倍,而成本只有30%,且附着力好。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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