补充资料：压缩矫直

压缩矫直
continuous pression casting

yasuo Jiaozhl压缩矫直(continuous pression easting)在连铸机矫直区段中，在矫直点前适当配置驱动辊，对铸坯施加推坯力;同时，在矫直点后适当配置反向的驱动辊，对铸坯施加制动力，从而使矫直点处铸坯内产生压缩应力的技术。也称为压缩铸造(C PC)。在连续铸钢过程中，拉坯速度的提高会使铸坯在出结晶器时的坯壳厚度减小，在二冷区内可能产生鼓肚变形(见鼓肚.与菱变)，甚至漏钢。同时，铸坯的液相穴增长，延伸到拉矫区内，从而使两相界面上的金属可能产生矫直裂纹，使铸坯质量下降。采用压缩矫直将有利于解决这一问题。 在压缩矫直时，铸坯横断面上矫直点处的应力状态如图所示。使连铸机圆弧区的I组驱动辊(与拉辊保毓、 、一Gl一。了一“ 矫直应力+压坯应力一合成应力口’ 压缩矫直时矫直点处铸坯的应力示意图持严格同步)以较大力向下推坯，在水平段的I组驱动辊，在无坯时，以与拉坯方向相反方向转动，当有坯通过时，它们在铸坯推动下，被迫向拉坯方向转动。这时，l组辊在计算机控制下，对铸坯产生一制动力，对矫直点处的坯壳产生压力。在坯壳的横断面上的应力是压应力与矫直应力的叠加。通过控制制动力的大小.，使叠加后的合成应力为很小的拉应力或为零，甚至为压应力。这样，就可避免坯壳内表面产生裂纹。必须施加的压缩力Q。(N)为 Q。=Za，(B占+D占‘一2占占，) 己毛压]式中日为铸坯横断面上的合成应力;[司为坯壳的许用应力;B、D为铸坯的宽度和厚度必及子为窄面和宽面坯壳的厚度。 在采用压缩矫直时，所必须的拉坯力F(N)为 F一R:+Q。一Gl式中R;为矫直点前铸坯所受的阻力;Gl为矫直点前铸坯的下滑力。 为产生压缩力Q。，对铸坯必须施加的制动力R，(N)为 R，=Q。一(F4:+RH)式中凡1为矫直铸坯时在水平方向引起的阻力，N;RH为矫直点后铸坯所受的阻力，N。 压缩矫直的采用，在旧有的连铸机改造中，需对二冷区的支承和引导装置以及拉矫机进行适当的改造，增加适当的驱动辊。新增的驱动辊应分散布置在矫直点前后附近。在矫直点前，上、下都适当增加驱动辊个数，而在矫直点后，则宜多增加下驱动辊。 (李庆鸿)

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