1) core compressor
核心压气机
1.
DERA core compressor demonstration program is summarized in this paper.
对DERA的核心压气机发展验证计划作了简要介绍,重点围绕核心压气机设计研制思想、方法和设计研究体系的发展验证,分析和说明了已取得的各项进展。
2) Centrifugal compressor
离心压气机
1.
Low specific speed centrifugal compressors for automotive fuel cell systems;
车载燃料电池低比转速离心压气机设计
2.
Analysis of deterministic stresses in a centrifugal compressor;
离心压气机确定应力场分析
3.
Integrated inverse problem optimization method of through-flow design/airfoil design/CFD simulation for centrifugal compressors;
离心压气机通流/造型/CFD参数化优化设计集成反问题方法
3) centrifugal compressor
离心式压气机
1.
The CFD simulation has been accomplished for a centrifugal compressor impeller with splitter, under the inlet conditions of boundary-layer deficit and jet flow respectively, near shroud of the impeller.
对于带分流叶片的离心式压气机叶轮,在顶部边界层亏损和喷气等进口条件下对叶轮内部流场进行了CFD数值模拟,对比分析了进口喷气处理对改善内部流动、提高稳定性的机理。
2.
The objective of the present paper is to study the vortices motions in the impeller ofvaneless diffuser of centrifugal compressor by numerical computations.
本文的目的是用数值计算方法来研究离心式压气机叶轮内的旋涡运动。
4) micro centrifugal compressor
微型离心压气机
5) centrifugal compressor impeller
离心压气机叶轮
1.
Three kinds of centrifugal compressor impellers having straight-line element, positive and negative bowed blades were designed applying computer-aided integrated design system.
采用离心压气机计算机辅助集成设计系统设计直叶片、正弯叶片和反弯叶片3种离心压气机叶轮。
2.
A genetic algorithm has been employed for the structure optimization of a centrifugal compressor impeller.
利用遗传算法对离心压气机叶轮的结构进行优化设计。
6) multi-stage centrifugal compressor
多级离心压气机
1.
As a part of the system of computer design and analysis for multi-stage centrifugal compressor, a numerical method and computer code for performance prediction of multistage centrifugal compressor at design and off-design conditions have been presented firstly.
多级离心压气机变工况性能预估及Ｓ＿２流面矩阵解秦立森，赵晓路（中国科学院工程热物理研究所北京１０００８０）关键词多级离心压气机，性能预估，Ｓ２流面利用数值计算对多级离心压气机在设ｈ和ｌ「设计工况下的性能进行预测和分析的方法，比较快速、经济。
补充资料：实现压气机叶轮逆向设计的测量技术研究
压气机是行走机械中广泛使用的部件，其中的两个叶轮是其关键件。叶轮的叶片形状复杂，难以用一般的数学表达式描述，其设计往往是借助原有的零件进行改进，并进行多次实物试验、表面修改，然后定型，因此压气机叶轮的逆向设计十分必要。将快速硅橡胶模具技术和真空注型技术应用到压气机叶轮的测量数据采集中，避免了对原有样件的破坏，扩大了三坐标测量机的使用范围。本文通过对压气机叶轮测量方法的研究提出了用于压气机叶轮逆向设计的测量数据采集方法。
一、压气机叶轮的一般测量方法
逆向设计的压气机叶轮实物照片如图1所示。压气机叶轮的测量难点在于其叶片的测量。叶片由曲面构成，很难用一般构造模型的方法建模。必须对叶片表面形状进行逐点测量，以期求得比较完整、准确的测量数据。由于受叶轮特定的结构限制，采用三坐标测量机和激光扫描测量机都不能将叶片表面全部测量数据采集到。采用工业CT机可以采集表面测量数据，但该方法造价高、数据处理难度高，而测量精度却不高。采用层析法进行测量数据采集，也有数据处理困难的缺陷，并要求测量前规划好测量方法，以保证测量一次成功。因为层析法将对被测量零件进行分层切削，造成不可逆转的完全破坏。对于只有一件的反求零件一般不适于采用层析法进行测量数据采集。
图1压气机叶轮实物照片
二、压气机叶轮的复制测量方法
在压气机叶轮不被破坏的状态下，我们采用了快速硅胶模具技术及真空注型技术，快速复制了若干个聚氨脂叶轮样件。
硅橡胶模具制作工艺流程如图2所示。将实物样件放入适当大小的容器中，在真空条件下将硫化硅胶浇注在容器中。经固化后，将浇注的硅橡胶进行分模。由于硅橡胶有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、无拔模斜度或具有倒拔模斜度及具有深凹槽的零件，都可以从中直接取出。
图2 硅橡胶模具的制作工艺流程
硅橡胶具有流动性好、成型收缩率低、高撕裂强度、易离模等特点。用硅橡胶制作简易模具是20世纪80年代新发展起来的实用技术，在样件试制、小批量生产等方面起到缩短研制周期、降低生产成本的效果。将硅橡胶模具技术用于叶轮小批量翻制，较好地再现了零件的原型，并使原有零件不被破坏。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条