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1) typical manufacturing process
典型制造工艺
1.
From the viewpoint of green manufacture, the optimum mathematical model for the typical manufacturing process is established, in which cutting parameters and the cutting fluid are acted as design variations, the limited conditions during manufacturing as the basis, and the highest productivity, lowest cost, minimum resources consume and environmental pollution as the optimum objects.
从绿色制造的角度 ,建立了以切削用量和切削液为设计变量、以切削加工过程中各项约束条件为基础、以生产率最高、成本最低、资源消耗和环境污染最小为目标函数的机械加工典型制造工艺优化数学模型 ,并给出了应用实
2) typical process
典型工艺
1.
NC programming tool based on typical processes;
基于典型工艺的NC自动编程工具
2.
CAPP System Based on Databse for Typical Process;
基于数据库的典型工艺CAPP系统
3.
Rationally and efficiently utilizing typical process knowledge is very important for improving process design quality.
合理有效地利用典型工艺知识这一宝贵的知识财富,对提高企业的工艺设计质量具有重大意义。
3) Molding & core making
造型制芯线工艺
4) new manufacturing process
新型制造工艺
5) typical process way
典型工艺式
1.
This system organically combines the man\|machine mutual way\,typical process way and intelligent process regulation planning taking the practical requests of enterprises to CAPP as starting point.
开发了一种综合式计算机辅助工艺规程设计系统(SI -CAPP2 0 0 0 ) ,系统以企业对CAPP实际需求为出发点 ,将人机交互式、典型工艺式、智能式工艺规程设计有机地结合起来 ,由用户根据实际情况自主选择零件 ,系统还首次将工艺文件数据管理作为系统重要组成部分 ,使系统集设计与管理于一身 ,从而满足企业对CAPP新需求 。
6) molding process
造型工艺
补充资料：制造业车间级管理系统（MES）及其典型结构
1、概 述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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