1)  coal water paste
湿法加料技术
2)  wet process
湿法
1.
New technology and economic analysis of preparation of aluminum fluoride by wet process;
湿法制取氟化铝新工艺及经济分析
2.
Effect of proportion with metallurgical lead and zinc slag on the wet process ce-ment production.;
冶炼铅锌废渣配料对湿法回转窑生产的影响
3.
Study on PVDF-HFP polymer membranes prepared by wet process;
湿法制备聚偏氟乙烯-六氟丙烯聚合物隔膜的研究
3)  wet
湿法
1.
Experimental Study on Wet FGD with Additives;
湿法烟气脱硫添加剂的试验研究
2.
Problems in the application of wet flue gas desulfurization and dedusting equipment;
湿法烟气脱硫除尘设备应用中存在的问题
3.
The Experimental Research of Limestone Wet Flue Gas Desulfurization;
石灰石湿法烟气脱硫试验研究
4)  wet method
湿法
1.
Improvement on production technology of diantimony trioxide with wet method;
湿法三氧化二锑生产工艺的改进
2.
Treatment of waste gas containing NO_x with wet method;
碱性高锰酸钾溶液湿法脱硝氮氧化物废气的实践
3.
The improvement of production of aluminum fluoride by wet method;
湿法氟化铝生产工艺改进
5)  Hydrometallurgy
湿法
1.
Study on the desulfuration and reduction from paste mud of waste lead storage batteries by hydrometallurgy;
废铅酸蓄电池渣泥湿法脱硫和还原新工艺研究
2.
Recovery of Gold from Gold-bearing Waste Material by Roasting-hydrometallurgy;
以焙烧—湿法工艺从含金废料中回收金
3.
An experimental study on the hydrometallurgy of gold refining;
湿法黄金精炼提纯工艺试验研究
6)  Wet-method
湿法
1.
Laboratory procedure and pilot-plant scale production of industrial manganese sulfate by wet-method reducing technique;
工业硫酸锰湿法还原生产工艺
参考词条
补充资料：BW石灰石－石膏湿法脱硫技术简介
1.1 原理
   通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
 
1.2 反应式
Ø  吸收
SO2 + H2O  →  H2SO3
H2SO3  →  H+  +  HSO3-
 
Ø  氧化
HSO3-  +  1/2 O2  →  HSO4-
HSO4-   →   H+   +  SO42-
Ø  中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
 
1.3  系统
Ø  烟气系统
Ø  石灰石贮存及制备系统
Ø  制浆加料系统
Ø  吸收系统
Ø  烟气再热系统
Ø  石膏脱水系统
Ø  石膏储存系统
Ø  废水处理系统
 
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø  采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø   吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø  吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø  通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø  通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø  计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø  烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø  吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø  在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø  吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø  脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø  脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø  电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø  脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø  采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。