1) helical plate
螺旋板
1.
A numerical calculation for T-shaped section stair is given by means of helical plate element,and the influence of flange is analyzed.
螺旋楼梯是空间螺旋板结构 ,其截面常设计成T型截面 ,计算时按空间梁方法进行分析 ,通常不考虑翼缘对计算结果的影响 本文利用螺旋板单元分析了两端固定约束的螺旋板的T型截面翼缘影响 与空间梁的结果比较表明 ,目前所流行的不计翼缘刚度影响的空间梁方法控制螺旋板截面设计是不甚合理的 ,因为其设计控制截面最小的计算误差也大于 10 % ,翼缘的影响是不可忽视
2) spiral plate
螺旋板
1.
So we designed a spiral plate type adsorber with more advantages and a prototype heat regenerative adsorption refrigerator was built and tested,to determine the charac.
我们设计了一种螺旋板式吸附器，并将其成功地应用在采用活性炭－甲醇为工质对的连续回热型吸附式制冷系统中。
2.
Based on a classical linear elastic stability theory the authors have set up a mechanics model for stability analysis of a spacing column supported spiral plate A theoretical formula for calculating the theoretical pressure of a critical pressure has been derived with some engineering calculation examples being presented Some conclusions helpful for performing engineering design are also propose
基于经典线弹性稳定理论建立了有定距柱支承螺旋板稳定性分析的力学模型，推导了计算临界压力的理论公式并给出了工程算例，提出一些对工程设计有益的结论。
3) helical baffle
螺旋隔板
1.
Study on shell side heat transfer and pressure drop characteristics of helical baffles heat exchanger;
螺旋隔板换热器壳侧传热与流阻性能研究
2.
A study of heat transfer property of low-fin-tube oil cooler with helical baffle;
螺旋隔板低肋管机油冷却器的传热特性研究
3.
Heat transfer experimental research and numerical simulation on three-dimensional finned tube with helical baffles
螺旋隔板三维翅片管传热实验研究与数值模拟
4) helical baffles
螺旋隔板
1.
For petal-shaped fin tube oil-cooler with helical baffle s, as the oil pressure drop in shell side is 90 kPa , the overall heat transfer coefficient of oil_cooler is 3200 W/(m2·K)， which is 15% higher than that of low fin tube oil-cooler with helical baffles, and is 5 times as large as that of smooth tube oil-cooler with segmental baffles, so it is an efficient oil-cooler.
对于螺旋隔板花瓣管润滑油冷却器， 当壳程油侧压降为90 kPa时， 其总传热系数可达3200 W/（m2·K）， 比螺旋隔板低肋管油冷却器高15%以上， 为普通弓形隔板光滑管油冷却器的5倍左右， 因而它是目前国内外传热效能最高的水冷壳管式油冷却器。
2.
0 software is used to carry on the numerical simulation to flow field, temperature field and pressure field one section of helical baffles petal - shaped fin tube single - tube exchanger.
0软件对整个螺旋隔板花瓣管单管换热器的一段的流场、温度场进行数值模拟,结果显示壳程内的主体流动趋势仍是螺旋状,但在翅片附近速度场的大小和方向变化较大,证明翅片的存在激发了流体的边界层分离和湍动,从而强化了传热。
3.
0 software is used to carry out the numerical simulation of the flow field,temperature field and pressure field of helical baffles smooth tube single-tube exchanger.
0软件对整个螺旋隔板光滑管单管换热器的流场、温度场和压力场进行数值模拟,并与实验测量和计算结果进行了对比,验证了数值模拟的准确性。
6) Spiral-Angle Lifting Flight
螺旋抄板
补充资料：螺旋板换热器
由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷、热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。
结构型式 螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器（见图）除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器最大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250米2，板与板之间的距离20毫米。允许最高操作压力可达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
应用 螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。
特点 螺旋板换热器的特点是：①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态。通道内流体阻力小，可提高设计流速，有种于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(ｍ2 ·℃)〕。②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。⑤结构较紧凑。单位设备体积内的传热面积可达150米2/米3。⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。⑦价格低廉。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
结构型式 螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器（见图）除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器最大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250米2，板与板之间的距离20毫米。允许最高操作压力可达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
应用 螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。
特点 螺旋板换热器的特点是：①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态。通道内流体阻力小，可提高设计流速，有种于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(ｍ2 ·℃)〕。②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。⑤结构较紧凑。单位设备体积内的传热面积可达150米2/米3。⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。⑦价格低廉。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
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参考词条