1) rapid prototype and rapid pattern making
激光快速成型与快速制模
1.
Based on implementing CIMS Engineering in Shanghai Delphi Auto Air-Condition System Company, the paper discusses the key technologies in the process, including hybrid modeling, rapid prototype and rapid pattern making, virtual product design, Enterprise resource planning, information integration between design and management.
以上海德尔福汽车空调系统有限公司SDAAC -CIMS工程为背景 ,着重论述了正、逆向产品混合设计技术、激光快速成型与快速制模的集成制造技术、虚拟产品设计技术、企业资源计划、工程信息分系统和管理信息分系统间的信息集成技术的应用 ,可为同类企业实施CIMS工程提供借
2) laser rapid prototyping
激光快速成型
1.
Stainless Steel Part by Laser Rapid Prototyping;
激光快速成型不锈钢零件的研究
2.
Investigation on the Fully Dense Metal Part by Laser Rapid Prototyping;
激光快速成型致密金属零件的研究
3.
The technology of server and client program for tele-controlling is introduced by the application of HRPS laser rapid prototyping.
阐述了 基于TCP／IP协议、客户端／服务器模式,广域网上对激光快速成型机床的远程访问和控制的设计 与实现方法,开发了远程控制软件。
3) laser rapid molding
激光快速成型
1.
Manufacture and application of a kind of improved phenolic resin used as sintering flux to shape laser rapid molding sand mold was introduced.
介绍了激光快速成型砂型铸模用的一种烧结剂的制作和应用。
2.
The influence of process and performance of precoated sand used in laser rapid molding on laser sintering molding process,moulding precision and casting quality was discussed,and a kind of precoated sand sintering material which adapt to using laser rapid molding method to manufacture casting moulding directly is gained.
探讨了激光快速成型用覆膜砂的工艺性能对激光烧结成型、铸型精度和铸件质量的影响,进而得到适用于激光快速成型方法直接制造铸件铸型用的覆膜砂烧结材料。
4) laser direct deposition
激光快速成型
1.
The mechanical properties of Ti 6Al 4V alloy fabricated by laser direct deposition were studied, the effect of low temperature anneal and hot isopressing on the mechanical properties were analyzed, the oxygen content of as deposited test pieces was measured, and the appearance of tensile fracture surface was observed.
金属零件的激光快速成型是结合CAD/CAM、高功率激光熔覆和快速原型制造的先进技术。
2.
This paper is focused on the research of the 316 L stainless steel prepared by laser direct deposition, especially on the influence of laser power on the microstructure and properties of the parts by laser direct deposition.
采用激光快速成型技术制备了316L不锈钢零件,研究了激光功率对激光快速成型不锈钢零件组织、性能的影响。
3.
The mechanical properties of Ti-6Al-4V alloy fabricated by laser direct deposition were studied, the effect of low-temperature anneal and hot isopressing on the mechanical proper-ties were analyzed, the oxygen content of as-deposited test pieces was measured, and the appearance of tensile fracture surface was observed.
金属零件的激光快速成型是结合CAD/CAM、高功率激光熔覆和快速原型制造的先进技术。
5) laser rapid prototype
激光快速成型
1.
The whole processes of making complicated moulds by SLS were discussed,from establishing tri-dimension CAD model of part,cutting slices,forming laser scanning tracks,sintering on laser rapid prototype machine to post treatment process of part.
介绍了选择性激光烧结的工作原理,阐述了用SLS技术制作复杂模具,即从三维CAD模型的建立、分层、激光扫描路径形成、激光快速成型机烧结到后处理的完整工艺过程,分析了制造工艺中的注意事项并给出了成型件实物模型。
6) laser quick-form
激光快速成型
1.
Application study on laser quick-formed technology in product design;
激光快速成型技术在产品设计中的应用研究
2.
According to 3-D model,laser quick-formed technology based on three-dimensional CAD may make out the mod- els in short time which are used for verifying or appraising the product design.
基于三维 CAD 的激光快速成型技术,根据三维模型,可在短时间内制造出用于验证、评价所设计的产品模型。
补充资料：快速制模技术
快速制模技术种类
快速制模技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术。这种技术的特点是：制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好。特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。
由于市场竞争的日益激烈，产品更新换代的速度不断加快，多品种小批量将成为制造业的重要生产方式，在这种情况下，制造业对产品原型的快速制造和模具的快速制造提出了强烈的要求。因此，快速制模技术呈现生机勃勃的发展趋势。
目前，在实际中应用的快速制模技术，主要有以下几种：
1．基于快速原型技术的制模方法。这种方法是基于新颖的离散／堆积（即材料累加）成型思想，利用立体光固化、叠层实体制、激光选区烧结、三维打印、熔融沉积成型等不同方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。这种方法，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短等特点。
2．采用高速切削加工模具。目前，在生产中广泛应用的高速切削机床转速在每分钟1．5～2．5万转左右。利用高速切削可以使加工效率提高10倍以上，可大大缩短制模时间。经高速切削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，省却了大量修磨抛光时间。
3.采用铝合金材料制造塑料模。铝合金材料以其重量轻、切削性能好、导热导电率高等优良性能，近年来在塑料模的制造中得到了越来越多的应用。使用铝合金材料制作模具，可在缩短制模周期和降低成本方面取得良好的效果。国外已有专门的厂家生产用于塑料模的铝合金材料。用铝合金制造的塑料模，使用寿命可达十万次，如果型腔表面进行化学处理，使用寿命可达2O－3O万次。
4．采用锌基低熔点含金制造模具。用低熔点合金制作模具，具有成本低、制模周期短等优点，这种制模方法已有多年的历史了，至今仍在快速制模技术中发挥着重要作用。特别是这种制模方法与快速原型技术相结合，使用效果十分显著。采用低熔点合金的快速制模方法，特别适用于大型覆盖件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速制造。用于覆盖件模具时，一是可以快速生产出样品；二是为正式的硬模制作实验，可以避免造成难以弥补的缺陷。利用低熔点合金制作的吸塑、吹塑模具，使用寿命可达5万件。这种制模方法的另一个优点是模具报废后材料可以熔化重用。
5．其他快速成形制模技术。如：环氧树脂模具、喷涂成形模具、氮气缸等。环氧树脂镶钢模具用于汽车覆盖件模具，我国汽车行业已有应用。热喷涂方法制造模具型腔，主要用于聚氨脂发泡生产，目前已在聚氨脂行业广泛应用。氮气缸在冲压模具上应用，可以有效简化模具结构，改善冲压工艺性能。
快速制模技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术。这种技术的特点是：制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好。特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。
由于市场竞争的日益激烈，产品更新换代的速度不断加快，多品种小批量将成为制造业的重要生产方式，在这种情况下，制造业对产品原型的快速制造和模具的快速制造提出了强烈的要求。因此，快速制模技术呈现生机勃勃的发展趋势。
目前，在实际中应用的快速制模技术，主要有以下几种：
1．基于快速原型技术的制模方法。这种方法是基于新颖的离散／堆积（即材料累加）成型思想，利用立体光固化、叠层实体制、激光选区烧结、三维打印、熔融沉积成型等不同方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。这种方法，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短等特点。
2．采用高速切削加工模具。目前，在生产中广泛应用的高速切削机床转速在每分钟1．5～2．5万转左右。利用高速切削可以使加工效率提高10倍以上，可大大缩短制模时间。经高速切削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，省却了大量修磨抛光时间。
3.采用铝合金材料制造塑料模。铝合金材料以其重量轻、切削性能好、导热导电率高等优良性能，近年来在塑料模的制造中得到了越来越多的应用。使用铝合金材料制作模具，可在缩短制模周期和降低成本方面取得良好的效果。国外已有专门的厂家生产用于塑料模的铝合金材料。用铝合金制造的塑料模，使用寿命可达十万次，如果型腔表面进行化学处理，使用寿命可达2O－3O万次。
4．采用锌基低熔点含金制造模具。用低熔点合金制作模具，具有成本低、制模周期短等优点，这种制模方法已有多年的历史了，至今仍在快速制模技术中发挥着重要作用。特别是这种制模方法与快速原型技术相结合，使用效果十分显著。采用低熔点合金的快速制模方法，特别适用于大型覆盖件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速制造。用于覆盖件模具时，一是可以快速生产出样品；二是为正式的硬模制作实验，可以避免造成难以弥补的缺陷。利用低熔点合金制作的吸塑、吹塑模具，使用寿命可达5万件。这种制模方法的另一个优点是模具报废后材料可以熔化重用。
5．其他快速成形制模技术。如：环氧树脂模具、喷涂成形模具、氮气缸等。环氧树脂镶钢模具用于汽车覆盖件模具，我国汽车行业已有应用。热喷涂方法制造模具型腔，主要用于聚氨脂发泡生产，目前已在聚氨脂行业广泛应用。氮气缸在冲压模具上应用，可以有效简化模具结构，改善冲压工艺性能。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条