1) B/Al tube
B/Al复合管
1.
Axial compress destructive tests of B/Al tubes are performed and their basic mechanical properties are measured.
对B/Al复合管材进行了整体轴压破坏试验 ,并对材料基本力学性能进行了测试。
2) B/Al tubes
B/Al复合管材
1.
Physical and mechanical properties of these B/Al tubes are tested,and the results show that the.
介绍了蒸气热等静压法制备B/Al复合管材的工艺过程 ,讨论了用该方法制备B/Al复合管材的影响因素 ,如装配工艺、复合工艺等。
3) B/Al composites
B/Al复合材料
1.
Present status of domestic and overseas studies on B/Al composites is summarized.
综述了国内外B/Al复合材料的发展研究现状 ,具体介绍了几种制备技术的基本原理和工艺 ,包括热压扩散法、熔体浸渗法等。
4) B/Al composite
B/Al复合材料
1.
The distribution of thermal stress in B/Al composite subjected to thermal-mechanical cycling (TMC) was simulated by ANSYS software; the evolvement of interface morphology and microstructure of B/Al composite subjected to thermal-mechanical cycling were observed by SEM and TEM, respectively, and the interfacial damage behavior was also studied.
本文利用ANSYS软件模拟热机械循环后B/Al复合材料中热应力的分布状况;利用扫描电子显微镜和透射电子显微镜,分别观察了在不同热机械循环制度下B/Al复合材料界面附近的形貌和显微组织的变化,分析了经热机械循环后B/Al复合材料的界面损伤行为。
5) Ca-B-Al-Si composite
Ca-B-Al-Si体系复合材料
1.
Effect of spodumene on the Ca-B-Al-Si composites were investigated.
研究了锂辉石含量对Ca-B-Al-Si体系复合材料性能的影响。
6) Cu/Al multiunit fin tube
Cu/Al复合翅片管
1.
Cu/Al multiunit fin tube is a new type of high power heat-transfer tube that can be widely used in the central air-condition.
Cu/Al复合翅片管是一种可广泛应用于中央空调的新型高效传热管 详尽地研究了轧制法生产Cu/Al复合翅片管的生产工艺 :主要采用正交实验法来设计其实验方案 ,通过研究轧制法生产过程中轧辊刀片压下量、外管壁厚、组元金属状态和芯头螺旋角对Cu/Al复合翅片管内外翅成形和复合强度的影响 ,来得出Cu/Al复合翅片管的变形规律 最后比较实验结果 ,总结出其最佳生产工
补充资料：复合晶体管
泛指由两个以上晶体管级联复合而成、具有晶体管特性的电力电子器件。常称为达林顿晶体管。由功率场效应晶体管与双极型功率晶体管复合成的器件为隔离栅晶体管。
电流放大倍数低（10～30倍）是普通双极型功率晶体管 (GTR)的一大缺点。若在功率晶体管前置一辅助晶体管（图a），用其基极作为总的输入端，辅助晶体管的输出电流成为主晶体管的输入电流，而主晶体管的输出端为总的输出端，并将这两个晶体管集成在同一硅片上,或两部分分别制成后封装成单个器件,就构成了具有很高电流放大倍数 (100～1000倍)的复合晶体管。其特性与单个功率晶体管类似。通常许多 GTR都采用达林顿结构。80年代中期,工作容量有 1.2kA/80V、400A/400V等几种。图所示是其中的一种复合结构,其电路符号(图b)与主晶体管一致。图a中的电阻及二极管是分别为了确保复合晶体管截止可靠和关断迅速而加的。
复合晶体管大大降低了器件对驱动功率的要求，促进了GTR在电力电子装置中应用的普及,并将在功率晶体管的模块组件化中发挥作用。GTR采用达林顿结构后,其导通的管压降升高了近1V，开关频率往往只能用到1kHz左右，这是其不足之处。
电流放大倍数低（10～30倍）是普通双极型功率晶体管 (GTR)的一大缺点。若在功率晶体管前置一辅助晶体管（图a），用其基极作为总的输入端，辅助晶体管的输出电流成为主晶体管的输入电流，而主晶体管的输出端为总的输出端，并将这两个晶体管集成在同一硅片上,或两部分分别制成后封装成单个器件,就构成了具有很高电流放大倍数 (100～1000倍)的复合晶体管。其特性与单个功率晶体管类似。通常许多 GTR都采用达林顿结构。80年代中期,工作容量有 1.2kA/80V、400A/400V等几种。图所示是其中的一种复合结构,其电路符号(图b)与主晶体管一致。图a中的电阻及二极管是分别为了确保复合晶体管截止可靠和关断迅速而加的。
复合晶体管大大降低了器件对驱动功率的要求，促进了GTR在电力电子装置中应用的普及,并将在功率晶体管的模块组件化中发挥作用。GTR采用达林顿结构后,其导通的管压降升高了近1V，开关频率往往只能用到1kHz左右，这是其不足之处。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条