3) furnace temperature control
炉温控制
1.
The furnace temperature control and the after-burning control widely-used for continuous annealer in late years are mainly described.
主要介绍了炉温控制和近年来在连续退火炉中广泛应用的二次燃烧控制。
2.
Finally, Smith estimating and cascaded temperature control technology are applied to the furnace temperature control system.
分析用煤气作为燃料、同一煤气总管道给多台加热炉加热引起炉温变化的原因,传统PID控制普遍存在的时间滞后问题,介绍史密斯(Smith)预估控制原理,介绍串级控制与史密斯(Smith)预估控制相结合的自动控制技术在炉温控制系统的应用及实现。
3.
An intelligent controlling system used in furnace temperature control is designed by means of combining the capability of self-studying and selfadapting of single nerve cell with the traditional PID control so that the problems of large inertia and pure lag in furnace temperature control are solved.
将单神经元的自学习和自适应能力与传统的 PID控制相结合 ,构成一种智能调节器 ,解决炉温控制中的大惯性和纯滞后问题 ,最后对所设计的控制器进行数字仿真 ,证明该控制方法的可实现性和有效
4) temperature control
炉温控制
1.
Research of furnace temperature control for thermocouple auto-verification system
热电偶自动检定系统的炉温控制策略初探
2.
The design of intelligent temperature control system based on total distributed
集散式智能炉温控制系统设计
3.
To solve the problems of the temperature control in rolling reheating furnace,the strategy of human-simulated intelligent control is constructed on the basis of its principles.
针对钢坯加热炉炉温控制现状及存在的问题,依据仿人智能控制原理,建立炉温的仿人智能控制策略。
5) temperature control of furnace
控制炉温
6) furnatron
炉温电子控制器
补充资料：工业炉:电阻炉
电阻炉
利用电流使炉内电热元件或加热介质发热﹐从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用於金属锻压前加热﹑金属热处理加热﹑千焊﹑粉末冶金烧结﹑玻璃陶瓷焙烧和退火﹑低熔点金属熔化﹑砂型和油漆膜层的乾燥等。
自从发现电流的热效应(即楞茨-焦耳定律)以后﹐电热法首先用於家用电器﹐后来又用於实验室小电炉。随著镍铬合金的发明﹐到20世纪20年代﹐电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件﹑砌体﹑金属壳体﹑炉门﹑炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。工作温度在 650℃以下的为低温炉﹔650～1000℃为中温炉﹔1000℃以上为高温炉。在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。在低温炉内则以对流传热方式加热﹐电热元件装在风道内﹐通过风机强迫炉内气体循环流动﹐以加强对流传热。电阻炉有室式﹑井式﹑台车式﹑推杆式﹑步进式﹑马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉﹑真空炉﹑流动粒子炉等也都是电阻炉。
电热元件具有很高的耐热性和高温强度﹐很低的电阻温度係数和良好的化学稳定性。常用的材料有金属和非金属两大类。金属电热元件材料有镍-铬合金﹑铬-铝合金﹑钨﹑鉬﹑鉭等﹐一般製成螺旋线﹑波形线﹑波形带和波形板。非金属电热元件材料有碳化硅﹑二硅化鉬﹑石墨和碳等﹐一般製成棒﹑管﹑板﹑带等形状。电热元件的分布和线路接法﹐依炉子功率大小和炉温要求而定。
电阻炉与火焰炉相比﹐具有结构简单﹑炉温均匀﹑便於控制﹑加热质量好﹑无烟尘﹑无噪声等优点﹐但使用费较高。
利用电流使炉内电热元件或加热介质发热﹐从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用於金属锻压前加热﹑金属热处理加热﹑千焊﹑粉末冶金烧结﹑玻璃陶瓷焙烧和退火﹑低熔点金属熔化﹑砂型和油漆膜层的乾燥等。
自从发现电流的热效应(即楞茨-焦耳定律)以后﹐电热法首先用於家用电器﹐后来又用於实验室小电炉。随著镍铬合金的发明﹐到20世纪20年代﹐电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件﹑砌体﹑金属壳体﹑炉门﹑炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。工作温度在 650℃以下的为低温炉﹔650～1000℃为中温炉﹔1000℃以上为高温炉。在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。在低温炉内则以对流传热方式加热﹐电热元件装在风道内﹐通过风机强迫炉内气体循环流动﹐以加强对流传热。电阻炉有室式﹑井式﹑台车式﹑推杆式﹑步进式﹑马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉﹑真空炉﹑流动粒子炉等也都是电阻炉。
电热元件具有很高的耐热性和高温强度﹐很低的电阻温度係数和良好的化学稳定性。常用的材料有金属和非金属两大类。金属电热元件材料有镍-铬合金﹑铬-铝合金﹑钨﹑鉬﹑鉭等﹐一般製成螺旋线﹑波形线﹑波形带和波形板。非金属电热元件材料有碳化硅﹑二硅化鉬﹑石墨和碳等﹐一般製成棒﹑管﹑板﹑带等形状。电热元件的分布和线路接法﹐依炉子功率大小和炉温要求而定。
电阻炉与火焰炉相比﹐具有结构简单﹑炉温均匀﹑便於控制﹑加热质量好﹑无烟尘﹑无噪声等优点﹐但使用费较高。
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参考词条