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1)  stress field identification
应力场识别
1.
The way of stress field identification for bracket of roof truss based on neural network method is discussed, and its service status evaluation and multi level stress alarm of key point is performed.
本文以深圳市民中心屋顶网架结构的智能监测系统为实际应用背景 ,系统地阐述了网架结构支撑钢牛腿基于神经网络的瞬时应力场识别方法及关键点工作状态评估与多级报警的方
2)  instantaneous stress field identification
瞬时应力场识别
3)  prestress detection
预应力识别
1.
The PRC simple supported beam prestress detection based on self vibration characters was numerical simulated studied with neural network technology.
采用神经网络技术,基于自振特性对PRC简支梁的预应力识别进行了数值仿真研究,对三种不同预应力水平的仿真测试,给出了较高的识别精度,表明基于RBF神经网络的PRC简支梁的预应力识别方法具有一定的可行性和进一步研究的价值。
4)  prestress loss identification
预应力损失识别
5)  Airport recognition
机场识别
1.
Since the algorithm of airport recognition based on contextual information has a high rate of false alarm,a new method to reduce false alarm is presented.
主要针对基于上下文的机场识别算法存在较高虚警率的情况进行了改进,提出了一种新的减少虚警率的方法。
2.
This paper deals with the airport recognition from optical remote sensing images under the framework of feature level information fusion by using BP neural network.
以机场识别为研究对象,以两种改进的BP网络作为算法工具,以TM影像作为原始数据,在特征级信息融合技术框架下进行机场识别研究。
3.
Airport recognition has always received much attention.
机场识别一直是人们长期关心的问题。
6)  identification of wavefield
波场识别
补充资料:铣刀片的应力场分析
 

【摘要】 铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。



1.引言


    铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。


2.面铣切削加工坐标系统的建立




图1 面铣切削加工坐标系统


    面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成,如图1所示。


    在刀体坐标系中,Y轴为铣刀轴线,X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中,y1轴通过主切削刃,x1轴通过副切削刃,刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1,铣刀前角为g0,刃倾角为ls,主偏角为K,法向前角为gn。


    面铣刀无论具有何种几何角度,都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成,可用矩阵表示为



其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls




图2 切入冲击力的方向


3.切入冲击力方向的确定


    铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削,存在着切入、切出过程,铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此,首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时,铣刀高速旋转,工件缓慢进给,若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4),铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。


由图1可知,切入冲击力方向为Z轴方向,力F分解到刀片坐标系中为



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