2) CCHP
冷热电联产
1.
Design performance of internal combustion engine CCHP system;
内燃机冷热电联产系统设计点性能分析
2.
Comparison Between Gas Engine and Gas Turbine CCHP Systems;
燃气内燃机与燃气轮机冷热电联产系统的比较
3.
The CCHP System Using Natural Gas as Fuel;
以天然气为燃料的冷热电联产系统
3) CCHP
热电冷联产
1.
Analysis of Economical Sensibility on CCHP by Back Pressure Steam Turbines for Heat Sources;
背压机组作热源热电冷联产的经济敏感性分析
2.
Analyses on energy saving project of a LNG-CCHP system in Xiamen eastern natural gas power plant;
厦门东部燃气电厂LNG热电冷联产系统节能方案研究
3.
In the text, first introduce the constitute, principle and characteristics of the cchp system which is a comprehensive energy system; in the follow.
本文从热电冷联产的工程实际出发,运用建立在火用分析基础上的热经济学的观点,以燃气蒸汽联合循环及其热电冷三联供的整个系统作为研究对象,对热电冷联合生产系统进行较为系统、深入的经济性研究。
4) combined cooling heating and power
冷热电联产
1.
Research on the energy saving innovation of combined cooling heating and power on power plant
某热电厂实施冷热电联产的节能分析
2.
The paper introduces the characters of the small-sized combined cooling heating and power system and its main equipments.
介绍了小型冷热电联产系统的特点和主要设备的现状。
3.
Economical analyses of combined cooling heating and power: a case study;
以某地区实际运行的数据为基础 ,对冷热电联产用户侧和电厂侧的经济性进行了分析。
5) tri-generation
热电冷联产
1.
A mathematical model characterizing a tri-generation system through the condition of primary energy conservation compared to the separate production of heat,cooling and power was developed.
从系统基础能源消耗角度建立联产系统相对于分产系统节能判断关系式,并以实际热电机组为例进行计算验证,探讨了热电比、热效率、性能系数等参数对联产系统能耗特性的影响,研究发现:热电联产及在此基础上的热电冷联产的节能需满足一定的条件,相对来讲,冷电联供节能条件较热电联产更为苛刻。
6) combined cooling heating and power
热电冷联产
1.
Exergy analysis of energy conservation for combined cooling heating and power systems;
热电冷联产系统节能性的分析
2.
According to the refrigerating unit used by the district cooling system,there are different modes of district cooling systems:separate generation of cooling and power and combined cooling heating and power.
根据冷源的不同居住区实行区域供冷可分为冷电分产和热电冷联产。
补充资料：冷连轧机电控系统
冷连轧机电控系统
electric drive control system for cold tandem mill
厚度。电一液伺服阀控制的液压缸已取代过去的电动压下娜丝进行位1拉制。电动压下的响应时间为。.14~中心线有一定距离L，故这种厚度控制方式传递信息有滞后现象。┌─┐│日│└─┘ (2)厚度计式(GM).如图2(b)所示，用压力传感器和位里传感器测出轧制过程中的辊缝:和轧制力p，空载时设定原始辊缝:。和轧制力p.，计算出差值了。和△p/k，再通过轧机弹跳方程算出轧件出口实际厚度h。，即:__，土么P，‘O一JO一「一了 祀 图1主机架及卷取机电控系统示意图1一1流电动机，2一晶闸管供电装1，3一电机磁场;4一电流检出，5一转速检出，6一转速数字校正;7一电流调节器;8一速度调节器;9一磁通调节;1。一电动势调节;n一综合控制; 12一数字给定;13一力矩调节，14一卷径计算 用h。与设定厚度目标值h。比较，算出辊缝调节t山，控制压下装!消除厚差。这种利用测厚计原理的间接测厚方法，实质上是将整个轧机机架作为测盆轧件厚度的测厚计，方法简单，没有取样滞后的缺点。但由于有轧辊磨损和热膨。.25，而液压压下惯性小，响应时间在0.025以下，位控更准确，几乎在轧机弹跳同时就给予压下补偿，保持辊缝恒定.位置给定值来自计算机程序，由精度士2产m的位置传感器提供闭环控制所需的反馈值。位里控制还可校准轧辊的倾斜度，以获得良好板形.用装在液压缸上的压力传感器实测的轧制力，进行轧制力闭环控制。胀、轴承间隙等因素可能使测得的辊缝值不准确，影响h。的计算精度，一般需用出口侧的测厚仪信号来不断校正。 (3)前馈式。如图2(。)所示，来料厚度波动较大时，严重影响成品厚度精度，为此利用设在机架前的侧厚仪(或以前一机架作为厚度计)侧出来料厚度H。，若它与原先给定的厚度值H。有偏差△H，则用此偏差 厚度自动控制系统(AGC)根据“通过各机架金属秒流量恒定”的原则设计。AGC按调节手段不同可分为压下AGC(主要有反馈式、厚度计式和前馈式三种控制方式)和张力AGC两类，如图2所示。 (l)反馈式。如图2(a)所示，用装在轧机后的测厚仪，直接测出轧制后的实际厚度值h。并与设定的厚度目标值h。相比较，用其差值助二h一h0作为计算辊缝调节童山的依据。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条