1) turning machine-work surrounding
加工环境
1.
By using VB programming tools,the simulating method of the NC turning machine-work surrounding in a two-dimensional display mode was presented.
介绍如何利用VisualBasic编程工具 ,模拟二维显示模式下数控车削加工环境的方法。
2) virtual machining environment
虚拟加工环境
1.
Based on the research of virtual manufacturing technology, a VR-based virtual machining environment was proposed and a general NC code translator was worked out.
阐述了虚拟加工环境的工作流程、基于层次关系的虚拟加工框架技术、NC代码翻译器的设计方法、基于毛坯表面模型的三角片构建算法等关键技术。
2.
The construction of virtual machining environment (VME) is an important aspect for establishing virtual machining system.
为了有效支持虚拟加工系统的构建,提出可重构、可扩展的层次结构虚拟加工环境模型。
3.
A system architecture of 3D virtual machining environment is presented based on the analysis of characteristics of virtual manufacturing.
在分析虚拟制造特点的基础上 ,提出了三维可视化虚拟加工环境的系统结构 ,介绍了支持三维建模仿真的组件设计、基于装配模型的三维实体建模方法、NC代码解析器的设计方案以及基于毛坯表面三角片离散化的加工过程仿真算法 ,并开发了虚拟加工环境原型系统 。
4) ultra-precision machining environment
超精密加工环境
5) Virtual Machining Environment Modeling
虚拟加工环境建模
6) heating environment
加热环境
补充资料：机械加工场地环境条件
3．1一般零件机械零件加工环境条件
a）在常温下进行加工。
b）室内光照度≥75IX
c）噪声≤80dB
3．2冷冲压工作环境：
a）在常温下进行加工；并具有良好的通风条件。
b）室内光照度，压力机上，上，下模之间的垂直和水平光照度≥75IX。
c）噪声≤90dB。
3．3精密加工的环境条件：
a）室内温度位22±5℃。
b）室内光照度≥75IX。
c）室内噪声≤70dB。
d）室内相对释读40∽70%。
4零件机械加工通用技术
4．1棱边：
a） 凡零件的棱边，需要保持锐边，必须在设计或工艺图纸中注明，见图1，图2
b）在设计，工艺图纸中未注明要求的，均按表1要求倒角或倒圆，见图3图4，不允许有锐边。
表1 棱边倒角或倒圆值
两相邻边中短边尺寸（a或b） 倒 角 倒 圆 备 注
c C1 R R1
≤b ≤ax20% ≤bx20% ≤ax20% ≤bx20%
>b ≤1。2
C）无论是保持锐边，倒角或倒圆，倒圆，均不允许有新，老毛刺存在。在专用图纸中未规定用放大镜或工具显微镜等工具检查毛刺时，一律目测。
4．2内角倒角及倒圆
在设计文件，工艺图纸中，未注明要求的内角按表2规定。
表2 内角倒角及倒圆 mm
a1，a2或b R 或 C
钳，磨削加工 钳，磨削以外加工
≤3 ≤0。4 ≤0。2
>3∽6 ≤0。5 ≤0.3
>6 ≤0。6 ≤0.35
4．3滚花
a） 滚花前表面粗糙度不高于
b） 未注明的滚花部位尺寸d（见图7）均为滚花前尺寸。
4．4设计文件，工艺图纸中，未注明要求的螺纹件
4．4．1不允许有裂纹。
4．4．2当表面粗糙度不高于
4．4．3损伤
a）在生产或转运过程中产生的凹痕或凹陷，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的3%，但最大不能超过0。25毫米，凹痕或凹陷面积总和，不得超过所在面面积的5%，且不能影响使用性能（如螺纹拧进，配合，定位等）。
b）在生产或转运过程中，允许有轻微的擦伤或划伤，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的2%，最大不得超过0。15毫米。
4．4．4烂牙
生产中产生的烂牙，在不影响拧进的条件下，按表3处理（见图10，11）。
表3 烂牙圈数
接触长度L 功能 使用方法 允许烂牙圈数n
连续烂牙 总烂牙
L≤6 p时 不允许 不允许
6p〈L≤10p时 调节 胶固 ≤1/2n ≤1
连接，止动，紧固 胶固 ≤2
连接，止动，紧固 可拆卸 ≤1.5
L〉10p时 调节 胶固 ≤1.5
连接，止动，紧固 胶固 ≤3
a）在常温下进行加工。
b）室内光照度≥75IX
c）噪声≤80dB
3．2冷冲压工作环境：
a）在常温下进行加工；并具有良好的通风条件。
b）室内光照度，压力机上，上，下模之间的垂直和水平光照度≥75IX。
c）噪声≤90dB。
3．3精密加工的环境条件：
a）室内温度位22±5℃。
b）室内光照度≥75IX。
c）室内噪声≤70dB。
d）室内相对释读40∽70%。
4零件机械加工通用技术
4．1棱边：
a） 凡零件的棱边，需要保持锐边，必须在设计或工艺图纸中注明，见图1，图2
b）在设计，工艺图纸中未注明要求的，均按表1要求倒角或倒圆，见图3图4，不允许有锐边。
表1 棱边倒角或倒圆值
两相邻边中短边尺寸（a或b） 倒 角 倒 圆 备 注
c C1 R R1
≤b ≤ax20% ≤bx20% ≤ax20% ≤bx20%
>b ≤1。2
C）无论是保持锐边，倒角或倒圆，倒圆，均不允许有新，老毛刺存在。在专用图纸中未规定用放大镜或工具显微镜等工具检查毛刺时，一律目测。
4．2内角倒角及倒圆
在设计文件，工艺图纸中，未注明要求的内角按表2规定。
表2 内角倒角及倒圆 mm
a1，a2或b R 或 C
钳，磨削加工 钳，磨削以外加工
≤3 ≤0。4 ≤0。2
>3∽6 ≤0。5 ≤0.3
>6 ≤0。6 ≤0.35
4．3滚花
a） 滚花前表面粗糙度不高于
b） 未注明的滚花部位尺寸d（见图7）均为滚花前尺寸。
4．4设计文件，工艺图纸中，未注明要求的螺纹件
4．4．1不允许有裂纹。
4．4．2当表面粗糙度不高于
4．4．3损伤
a）在生产或转运过程中产生的凹痕或凹陷，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的3%，但最大不能超过0。25毫米，凹痕或凹陷面积总和，不得超过所在面面积的5%，且不能影响使用性能（如螺纹拧进，配合，定位等）。
b）在生产或转运过程中，允许有轻微的擦伤或划伤，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的2%，最大不得超过0。15毫米。
4．4．4烂牙
生产中产生的烂牙，在不影响拧进的条件下，按表3处理（见图10，11）。
表3 烂牙圈数
接触长度L 功能 使用方法 允许烂牙圈数n
连续烂牙 总烂牙
L≤6 p时 不允许 不允许
6p〈L≤10p时 调节 胶固 ≤1/2n ≤1
连接，止动，紧固 胶固 ≤2
连接，止动，紧固 可拆卸 ≤1.5
L〉10p时 调节 胶固 ≤1.5
连接，止动，紧固 胶固 ≤3
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条