1) repairable mechanical system
可修机械系统
1.
Study on statistical test of failure data for repairable mechanical systems;
可修机械系统故障数据检验方法研究
2) Mechanical repairable systems
可修复机械系统
3) Sophisticated mechanical repairable system
复杂机械可修系统
4) mechanical system reliability
机械系统可靠性
1.
A new method based on Bayesian network was proposed to assess the mechanical system reliability because of the limitation of fault tree used in reliability assessment.
针对故障树分析方法在可靠性评估方法中的局限性,提出了基于贝叶斯网络的机械系统可靠性评估新方法。
5) repairable system
可修系统
1.
Reliability analysis of two-unit cold standby repairable system with replaceable repaired facilities and delay in repair;
修理有延迟且修理设备可更换的两部件冷贮备可修系统可靠性分析
2.
Reliability-modeling for the repairable system based on Markov process;
基于马尔柯夫过程的可修系统可靠性建模
3.
Research of the expected downtime for repairable system with single repairman vacation;
修理工单重休假可修系统平均停机时间研究
6) repairable systems
可修系统
1.
Reliability analysis of consecutive k-out-of-n:F repairable systems with multi-state component;
相邻k-out-of-n:F多状态可修系统的可靠性分析
2.
Considering the one-unit discrete time repairable systems,this paper proposes a state transition model based on failure rate and repairable rate.
针对当前工程领域中存在大量离散问题,提出了时间参数为离散的假设,然后对单部件可修系统进行了研究,利用更新过程的方法,建立了基于故障率和修复率的系统状态转移模型。
补充资料：注射成型与修边系统
由Altman Manufacturing公司开发的一种节省成本系统组合了注射成型与自动修边工序。本文所述示例显示操作员如何生产部件，同时在一个单元内操作自动冲剪修边机。
这种应用的独特之处在于注射成型机可以生产部件模垫。同时进行的成型件修边整理可以降低处理时间、成型件卸下时间、模具维护成本以及成型件整理成本。采用该系统，不用将部件移动到修边区域，不用进行低温修边和检查热裂纹，不需要混合介质，部件质量不会损失，否则所有这些都会增加成本。使用这种成型和整理方法，可以最可能低的成本生产最高质量的部件。以该示例的数据为例，仅使用具有21个模腔的模具，每天24小时可以生产12万个部件，每年生产2500万个部件。
Mapelli Rubber Technology（Rutil公司的一个分部）、Fort Wayne Mold and Engineering、Burke Rubber以及Altman Manufacturing可以提供设备，以使用自动化机械修整注射成型件生产大量部件。使用的成型系统的断面图如图2所示。
值得注意的是，注入口将组合料射入部件中心，生成具有252个部件的矩形垫。Fort Wayne Mold and Engineering确认，可以将相同尺寸的模具优化为具有大约350个模腔。注射成型时间估计低于180秒。多余胶边为受控制厚度的重复垫，当进行修整后，将留下最小量的材料。多余胶边由互锁环组成。模具具有小型三角形止动器，以帮助控制模具关闭和减少废料。每次注射252个部件时，该系统的废料重量低于156g（5.5盎司）。采用这种成型技术，橡胶容易流过胶片，完全填满模具。这种类型的模具采用Fort Wayne Mold & Engineering设计，可以进行扩展，以符合特殊客户的部件和生产要求。该系统可以生产上百万部件而不用停机。如若必要，这种模具可以更加大，可有更多模腔。
自动修边整理机是一种采用指数指示的整理设备，能够整理最大达32平方英寸的区域。Altman系统组合了液压修整机和送料系统，以通过公模和母模剪切型切边模具修整成型件。该模具可以根据需要一次修整多排多余胶边，以满足生产需要。如有必要，这种尺寸的两块垫可以同时通过整理系统。橡胶采用精确移动的聚酯薄膜板移动，因此，聚酯薄膜板的间距和成型件的间距相配合。在修整之前，采用肥皂和水溶液润滑部件。这样可以使橡胶微微移动，防止磨损。
在该示例中，系统正在一次冲切一长排11个部件和一短排10个部件。该片需要进行12次冲切，以切下所有252个部件，这些部件能在26秒时间内进行修整，而操作员使用的时间低于10秒。如果每次修整多排，该系统甚至可以更快。Altman Manufacturing可以设计该系统以符合客户需要的生产量。如果客户每次使用3台或4台注塑机生产，而仅使用一台自动整理机整理，则劳动成本费用可降低3倍或4倍。
当今市场底线由成本、质量和时间构成。可以供应设备以生产最可能低成本的产品。这种加工过程采用优质工具、快速成型橡胶以及在注射塑机上完全进行修边整理。不用增加更多劳动移动或整理部件。
这种应用的独特之处在于注射成型机可以生产部件模垫。同时进行的成型件修边整理可以降低处理时间、成型件卸下时间、模具维护成本以及成型件整理成本。采用该系统，不用将部件移动到修边区域，不用进行低温修边和检查热裂纹，不需要混合介质，部件质量不会损失，否则所有这些都会增加成本。使用这种成型和整理方法，可以最可能低的成本生产最高质量的部件。以该示例的数据为例，仅使用具有21个模腔的模具，每天24小时可以生产12万个部件，每年生产2500万个部件。
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| 注射成型与自动修边整理机 |
Mapelli Rubber Technology（Rutil公司的一个分部）、Fort Wayne Mold and Engineering、Burke Rubber以及Altman Manufacturing可以提供设备，以使用自动化机械修整注射成型件生产大量部件。使用的成型系统的断面图如图2所示。
值得注意的是，注入口将组合料射入部件中心，生成具有252个部件的矩形垫。Fort Wayne Mold and Engineering确认，可以将相同尺寸的模具优化为具有大约350个模腔。注射成型时间估计低于180秒。多余胶边为受控制厚度的重复垫，当进行修整后，将留下最小量的材料。多余胶边由互锁环组成。模具具有小型三角形止动器，以帮助控制模具关闭和减少废料。每次注射252个部件时，该系统的废料重量低于156g（5.5盎司）。采用这种成型技术，橡胶容易流过胶片，完全填满模具。这种类型的模具采用Fort Wayne Mold & Engineering设计，可以进行扩展，以符合特殊客户的部件和生产要求。该系统可以生产上百万部件而不用停机。如若必要，这种模具可以更加大，可有更多模腔。
自动修边整理机是一种采用指数指示的整理设备，能够整理最大达32平方英寸的区域。Altman系统组合了液压修整机和送料系统，以通过公模和母模剪切型切边模具修整成型件。该模具可以根据需要一次修整多排多余胶边，以满足生产需要。如有必要，这种尺寸的两块垫可以同时通过整理系统。橡胶采用精确移动的聚酯薄膜板移动，因此，聚酯薄膜板的间距和成型件的间距相配合。在修整之前，采用肥皂和水溶液润滑部件。这样可以使橡胶微微移动，防止磨损。
在该示例中，系统正在一次冲切一长排11个部件和一短排10个部件。该片需要进行12次冲切，以切下所有252个部件，这些部件能在26秒时间内进行修整，而操作员使用的时间低于10秒。如果每次修整多排，该系统甚至可以更快。Altman Manufacturing可以设计该系统以符合客户需要的生产量。如果客户每次使用3台或4台注塑机生产，而仅使用一台自动整理机整理，则劳动成本费用可降低3倍或4倍。
当今市场底线由成本、质量和时间构成。可以供应设备以生产最可能低成本的产品。这种加工过程采用优质工具、快速成型橡胶以及在注射塑机上完全进行修边整理。不用增加更多劳动移动或整理部件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条