1)  penetrating performance
穿甲性能
1.
The reason that the penetrating performance of the tungsten fiber reinforced tungsten alloy matrix composite penetrator is superior to that of the tungsten alloy penetrator is dis.
对模拟结果进行了对比分析,探讨了钨丝集束穿甲弹芯穿甲性能优于普通钨合金弹芯的原因,并对数值模拟结果进行了试验验证,为未来集束穿甲弹芯的设计与进一步研究提供了可靠的理论及实验资料。
2)  penetration
穿甲
1.
Three failure modes of penetration mechanisms,i.
不同速度范围内的A3钢钝头弹撞击45钢靶板分别表现为泰勒撞击、向日葵型花瓣帽形失效和靶板冲塞穿甲等3种不同的破坏模式,利用LS-DYNA对这种复杂的破坏机理和相应的影响因素进行了数值模拟研究。
2.
Due to consume more energy of bullet, the shear fracture can decrease the ability of bullet further penetration in.
研究了超高强度钢靶板在弹丸穿甲过程中绝热剪切带的特性与分布·结果表明 :剪切带的出现 ,可以协调超高强度钢靶板弹孔附近材料在受冲击时的变形 ,避免材料在变形过程中因不协调而过早发生脆性开裂·绝热剪切带硬度很高 ,因此可以承受较高的断裂应力·由于剪切破坏往往吸收较多的弹丸冲击能量 ,因而可大大削弱弹丸进一步穿甲的能力·超高强度钢中绝热剪切带的出现对减弱弹丸在冲击过程中所造成的破坏并非一无是处
3.
The conclusion drawn from such experiments is that the depth of penetration is inversely proportional to the 0.
用100滑模拟钢弹和钨合金弹撞击钢、铝、铜、钛、铅、钨6种金属靶,实验结果表明长杆穿甲弹的侵彻深度与金属靶材料密度的0。
3)  perforation
穿甲
1.
Penetration/perforation of concretes struck by rigid projectiles;
混凝土靶的侵彻与穿甲理论
2.
Numerical simulations on perforation of reinforced concrete targets;
钢筋混凝土穿甲的数值模拟
3.
In order to explore the perforation mechanism of a thin plate,the impact numerical analysis is conducted using dynamic nonlinear finite element method(FEM).
为探讨薄板穿甲破坏机理,采用动态非线性有限元,结合弹道冲击试验,分析了薄板在低速大质量球头弹体冲击下的穿甲破坏过程及其变形机理,薄板的变形吸能规律及破坏模式,并将有限元分析结果与实验结果进行了比较,有限元分析结果与实验结果吻合良好。
4)  penetration mechanics
穿甲机理
1.
The penetration mechanics of steel targets with different tensile strength were analyzed.
分析不同抗拉强度钢板的穿甲机理。
2.
The penetration mechanics of oblique steel targets with different tensile strength were analyzed.
观察钢板以不同倾斜角度放置时出现的损伤形貌,评定了安全角,并测量背凸高度,弹坑长度和深度,分析不同抗拉强度钢板在倾斜入射时的穿甲机理。
5)  perforation mechanism
穿甲机制
1.
Variables correlated to perforation process were analyzed to show that army ballistic limit is relative to perforation mechanisms induced by hardness change, The change of perforatio.
结果表明：背面强度极限与靶板厚度呈直线关系；由于穿甲机制随硬度变化而改变，因此背面强度极限并非随硬度增高而单调增大；由塑性扩孔向冲塞转变导致了背面强度极限的降低；弹坑容积随弹丸能量线性增加；弹丸侵入深度与靶板厚度无关，而取决于弹丸速度和靶板硬度：Ｌ／ｄ＝１。
2.
Kfnetic energy of projectiles versus penetration volume were presentedto illustrate perforation mechanism and ballistic limit of different steelplate.
对穿甲机制进行了分析，讨论了绝热剪切带的形成原因及其在冲塞穿甲中的作用。
6)  plugging perforation
冲塞穿甲
1.
Petforation mechanism and the formation of adiabatic shear band were discussed in relation to the explanation of plugging perforation.
对穿甲机制进行了分析，讨论了绝热剪切带的形成原因及其在冲塞穿甲中的作用。
参考词条
补充资料：不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能
不锈钢的物理性能


不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：

1）高的电阴率，约为碳钢的5倍。

2）大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。

3）低的热导率，约为碳钢的1/3。

不锈钢的力学性

不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。

不锈钢的耐热性能

耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。

不锈钢国际标准标准

标准 标准名


GB 中华人民共和国国家标准（国家技术监督局）

KS 韩国工业标准协会规格Korean Standard

AISI 美国钢铁协会规格America Iron and Steel Institute

SAE 美国汽车技术者协会规格Society of Automative Engineers

ASTM 美国材料试验协会规格American Society for Testing and Material

AWS 美国焊接协会规格American Welding Society

ASME 美国机械技术者协会规格American Society of Mechanical Engineers

BS 英国标准规格British Standard

DIN 德国标准规格Deutsch Industria Normen

CAS 加拿大标准规格Canadian Standard Associatoin

API 美国石油协会规格American Petroleum Association

KR 韩国船舶协会规格Korean Resister of Shipping

NK 日本省事协会规格Hihon Kanji Koki

LR 英国船舶协会规格Llouds Register of Shipping
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。