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1) corner opposed firing
四角对冲燃烧
1.
The problems of flu gas temperature unbalance and slagging for tangential firing are concerned, and point out that the corner opposed firing system is good way to reduce above problems.
针对四角切向燃烧方式的锅炉运行中存在的烟温偏差、结焦等人们关心的问题 ,分析了几种四角燃烧方式的特点和缺陷以及成功事例 ,指出用四角对冲燃烧方式对老锅炉进行改造是解决烟温偏差、结焦等问题的好方
2) tangential firing
四角燃烧
1.
In a power plant,a 125 MW tangential firing boiler had the problems of unstable combustion,incapability of peak load regulation,lower hot air temperature and larger steam temperature difference between the two sides of reheater.
针对某电厂125 MW四角燃烧无烟煤锅炉运行时稳燃能力差,不具有调峰能力、热风温度低于设计值、再热器两侧气温偏差较大等问题,分析了问题产生的原因,对#2炉进行了改造,改造后进行了配风和锅炉效率试验。
2.
The #2 boiler in Jiaozuo Power Plant is 670 ton per hour (tph) tangential firing boiler.
对于低挥发分的无烟煤,由于其着火温度较高,最主要的问题在于如何能使无烟煤快速的着火和稳定的燃烧,焦作电厂#2炉为670t/h四角燃烧无烟煤锅炉,在运行中存在着低负荷稳燃能力差、结渣严重等问题,针对以上问题,对锅炉进行了改造,使用哈尔滨工业大学的水平浓淡风煤粉燃烧器替代原有燃烧器,改造后没有出现过结渣问题,最低不投油负荷达到50%ECR。
3) opposed firing
对冲燃烧
1.
This paper introduces the operation and the performance test results of the opposed firing supercritical boiler of HBC,and gives the analyses and evaluations to the result.
介绍了哈锅超临界对冲燃烧锅炉实际运行情况和性能考核试验结果,并对结果进行分析和评价。
2.
Research on combustion characteristic of 600 MW super critical boiler with opposed firing
全面分析了锅炉切圆燃烧和对冲燃烧2种方式的特点;研究了湘潭电厂600MW超临界锅炉HT-NR3旋流燃烧器的特性;通过对冲火焰锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,提出了运行中可能存在的侧墙结焦和炉膛温度偏低的问题;通过燃烧优化试验,在燃用劣质煤条件下锅炉经济性得到提高。
4) tangential firing
四角切圆燃烧
1.
Through three-dimensional tube - wall temperature calculation of the front panel superheater for a tangential firing boiler of 600 MW unit under six operating con-ditions,namely BMCR,BRL, 100 % ECR, 75 % sliding pressure.
通过对600 MW机组四角切圆燃烧锅炉的前屏过热嚣在BMCR、BRL(不投油最大稳燃负荷)、100％ECR、滑压75％、滑压50％、高压加热器切除6种典型工况的三维壁温计算,得到了各工况下前屏过热器典型三维壁温分布及最高壁温高发生的部位和最高壁温值。
5) corner tangential firing
四角切圆燃烧
1.
The 300 MW corner tangential firing boiler is introduced concerning anthracite coal bad combustion and after-combustion.
着重阐述了 30 0MW四角切圆燃烧锅炉 ,在充分考虑了无烟煤着火难、燃烬难等特点的情况下 ,利用合理的整体布置和燃烧器的选型 ,成功地达到了机组 5 0 %MCR负荷不投油稳定燃烧 ,为四角切圆燃烧锅炉在燃用无烟煤煤种的技术领域提供了有力的借
2.
Aimed at the status that corner tangential firing boiler is seldom equipped with direct fired circulating system based on double input and double output steel ball coal mill, such system made by American Svedala Company is introduced.
针对四角切圆燃烧锅炉很少配备双进双出钢球磨煤机为基础的直吹式制粉系统的情况 ,结合美国 Svedala公司生产的双进双出钢球磨煤机及其系统 ,介绍了磨煤机模拟量控制 ,并重点阐述了磨煤机顺序启停控制逻辑 ,最后总结了磨煤机调试过程中存在的问题及解决措
6) four-corner burning in boiler
锅炉四角燃烧
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响
在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。 实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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